利用C51单片机控制输出PWM（脉宽调制）波形从而控制温度的C语言程序

Simulink版本2021b 采用基于DQ变换解耦控制策略的单相PWM整流器 输入电压为市电220V,输出电压800V可调节,功率因数可调节且能单位功率因数运行

摘要：以N沟道増强型场效应管为核心，基于H桥PWM控制原理，设计了一种直流电机正反转调速驱动控制电路，满足大功率直流电机驱动控制。实验表明该驱动控制电路具有结构简单、驱动能力强、功耗低的特点。   1引言 长期以来，直流电机以其良好的线性特性、优异的控制性能等特点成为大多数变速运动控制和闭环位置伺服控制系统的最佳选择。特别随着计算机在控制领域，高开关频率、全控型第二代电力半导体器件（GTR、GTO、MOSFET.、IGBT等）的发展，以及脉宽调制（PWM直流调速技术的应用，直流电机得到广泛应用。为适应小型直流电机的使用需求，各半导体厂商推出了直流电机控制专用集成电路，构成基于微处理器控制的直流电机伺服系统。但是，专用集成电路构成的直流电机驱动器的输出功率有限，不适合大功率直流电机驱动需求。因此采用N沟道増强型场效应管构建H桥，实现大功率直流电机驱动控制。该驱动电路能够满足各种类型直流电机需求，并具有快速、精确、高效、低功耗等特点，可直接与微处理器接口，可应用PWM技术实现直流电机调速控制。   2直流电机驱动控制电路总体结构 直流电机驱动控制电路分为光电隔离电路、电机驱动逻辑电路、驱动信号放大电路、电荷泵路、H桥功率驱动电路等四部分，其电路框图如图1所示。   由图可以看出，电机驱动控制电路的外围接口简单。其主要控制信号有电机运转方向信号Dir电机调速信号PWM及电机制动信号 Brake，vcc为驱动逻辑电路部分提供电源，Vm为电机电源电压，M+、M-为直流电机接口。

CT107D单片机综合训练平台蓝桥杯单片机开发程序，此代码是本人参加蓝桥杯比赛前训练所写！

stm32信号发生器程序，基于stm32f103RCT6，正点原子mini板，实现一路互补方波输出，两路DAC分别输出正弦波和直流电压值，输出直流电压值可通过按键增大减小，pwm波占空比和频率可以按键调节，屏幕可以显示当前电压值和频率和占空比。具有ADC功能，可以准确读取外界电压值。

三相PWM整流器资源，亲测可用。使用simulink搭建三相PWM整流器，输入三相电压380V，负载10欧姆，直流母线电压稳定值为1000V。使用SPWM调制和空间矢量调制两种方式（可选）最终保持输出电压稳定。切载仿真可验证闭环正确。

实验器材: STM32F103最小系统即可 实验目的: 学习TIME1对应的通道作为互补输出 实验现象: 本实验通过TIME1对应的6个通道输出互补的PWM波形。

用C51开发板，用PWM 控制小灯的占空比，通过调节小灯的占空比，来调节小灯的暗亮程度。

基于STM32单片机定时器主从方式输出可控个数的PWM脉冲的KEIL工程源码， int main(void) { u32 i=0; NVIC_Config(); GPIO_Config(); TIM2_Master__TIM3_Slave_Configuration(10); // ÅäÖÃTIM2µÄÂö³åÊä³öΪ10Hz while(1) { if(TIM2_Pulse_TIM3_Counter_OK == 0) Output_Pulse(10); else if(TIM2_Pulse_TIM3_Counter_OK == 2) { for(i=0; i<10000000; i++); // Delay TIM2_Pulse_TIM3_Counter_OK = 0; } } }

煤矿静电除尘高压发生器系统选取STM32F103作为控制核心,其片内ADC完成反馈电压的模数转换,根据转换结果调整定时器PWM输出,以控制MOSFET的通断,实现电压的高精度输出。为防止"逆变颠覆",设计进行PWM死区时间控制,以提高高频逆变电路的可靠性。