本文介绍了一种基于S7-200PLC的水塔水位控制系统的设计方案。该系统采用了传感器检测水位，并通过PLC控制水泵的开关来实现水位的自动控制。本文详细介绍了系统的硬件设计和软件编程，包括PLC的选型、传感器的选择和接线、PLC程序的编写等。通过实验验证，该系统能够实现水位的稳定控制，具有较好的实用性和可靠性。

自动水位控制装置的水位传感器由干簧管、浮球、滑轮及永久磁铁等组成，如图a所示。当浮球由于液面的升降而上下移动时，通过滑轮与绳索将带动永久磁铁上下移动;当永久磁铁移动到干簧管的设定位置时，干簧管内的常开接点在永久磁铁磁场的作用下接通;当永久磁铁移开时，接点则被释放。根据干簧管接点的接通与断开情况即可得知水位信号。 　　门窗防撬报警电路 　　干簧管式水位传感器原理结构图　　如图b是自动水位控制装置的电路原理图。平时，水箱内的水位在图示的A、B之间时，干簧管G1、G2不受永久磁铁磁场的作用，G1和G2内部的常开接点均处于断开状态，使IC1复位，IC1的③脚输出低电平，继电器K不工作，其触点K

基于单片机的锅炉水温与水位控制设计

工业锅炉产生蒸汽的压力和温度是否稳定、锅炉运行是否安全,直接影响到生产,更关系到人员和设备的安全与否。文章介绍了工业锅炉的主要工艺流程,锅炉的三大过程控制系统,探讨了锅炉汽包水位控制系统的设计方法与综合应用,从单变量控制到多变量控制,深入分析,为锅炉控制研究提出参考。

本论文主要阐述了如何使用MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)组态软件设计一个液位控制工程体系的全过程。同时本章通过介绍一个水位控制系统的组态过程，详细讲解如何应用MCGS组态软件完成一个工程。

基于PLC的水塔水位PID控制，优于恒压变频调速，更节能，更稳定。

本设计选用西门子step7300和Wincc ,内容包含程序，动画仿真，电气接线图，I/O表，流程图共五大项。 控制要求： 单容水箱液位变频控制能用变频器根据设计需要调整其转速。经过简单液位传感器信号转换,便可得到电压信号,转化的电压信号为0~5V反馈给变频器的VR,端。变频器根据输入给定值和反馈的实际值,即根据液位传感器信号转换获得的反馈电压信号;利用PID控制自动调节,改变频率输出值来调节所控制的三相异步电机转速,达到调速的目的,从而实现控水箱的液位平稳。 单机水泵控制按钮,系统启动时打开出水口, 用手动控制水泵电机的转速是管道流 量达到75%,这时系统装载 PID 参数和连接 PID 中断服务程序。装入回路设定值 vD104, 回路增益 vD112,回路采样时间vD116, 积分时间vD120,同时设定定时中断 0 的时间 间隔为100ms,设定定时中断执行PID程序INT0。关闭微分作用vD124。 在中断处,将过程变量转换为标准化的实数。首先将整数转换成双整数, 将双整数转换为实数, 而后将数值标准化, 最后将标准化 后的值存入回路表。而 I0.0 控制 PID 指令的运算

单片机水箱水位控制系统设计说明.doc

单片机水箱水位控制系统设计.doc

1.液位低于H1，开水泵M1M2,高于H4关M1M2 2.高于H3关M1 3.低于H2开M1