通过对采煤机及液压支架液压系统故障的分析,指出液压油的合理使用是保证采煤机和液压支架工作效能的一个重要前提,并说明采煤机和液压支架所用液压油的类型、性能要求及使用时的注意事项。

根据充填采煤液压支架结构原理及控顶作用，建立了支架顶梁的力学模型，分析得出了顶梁受力情况及3排立柱受力之间的关系；运用Pro/E软件对支架进行三维建模和运动学仿真分析，模拟出主要部件的运动过程，得出各主要部件在工作过程中的运动特征曲线，并对支架参数进行了校核。基于以上分析结果设计制造了ZZC8800/20/38型充填采煤液压支架，支架前、后排立柱受力分别是中立柱支架受力的4.1倍、4.6倍。该支架在平煤十二矿成功应用表明受力分析及设计是科学合理的。

立柱是液压支架的主要部件之一,校核立柱强度安全系数是项重要工作。在分析了双伸缩立柱受力的基础上,建立了双伸缩立柱各段最大弯矩计算的数学模型,编写了立柱各段强度安全系数的计算程序。

针对液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量的情况,用AMEsim建立液压系统的仿真模型,分析了在不同安全阀流量、通向安全管路直径和长度的情况下,液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量。为液压支架立柱液压系统的设计提供了必要的参考和依据。

人工智人-家居设计-高端液压支架智能焊接车间的总体工艺设计及关键技术研究.pdf

基于Solidworks液压支架双伸缩式立柱 结构设计与仿真 第一章绪论……………………………………………………………………1 1.1液压支架简述……………………………………… ……………………2 1.2液压支架立柱特点……………………… ………………………………3 1.3双伸缩式立柱结构及工作原理……………… …… ……………………4 1.4双伸缩式立柱运行及负载特点……………… …………………………5 第二章双伸缩立柱结构设计计算………………… ……………………… 6 2.1，原始数据………………………………… ……………………………7 2.2，设计要求…………………… …………… ……………………………8 2.3工况分析并确定液压缸参数……………………………………………9 2.3.1支架的承载过程………………………………………………………10 2.3.2.立柱负载分析及确定………………………………………………11 2.3.3.初步确定液压缸参数………………………………………………12 2.3.4，结构设计及强度验算…………………………………………13 2.3.5活塞杆的设计与计算…………………………………………………14 2.3.6活塞的设计与计算……………………………………………………15 2.3.7导向套的设计与计算…………………………………………………16 2.3.8 端盖和缸底的设计与计算…………………………………………17 2.3.9其他零件的设计与计算………………………………………………18 2.3.10液压缸的密封、防尘、导向的选择…………………………………19 2.3.11液压缸弯曲稳定性验算……………………………………………20

液压支架的承载压力是影响其安全的重要因素,针对目前矿用液压支架压力监测方面的缺陷,设计了一种基于Lab VIEW的矿用液压支架压力监测系统。主要采用Lab VIEW实时采集存储支架压力的工况信息,以单片机和Lab VIEW为基础进行数据的处理与显示,提高对液压支架的实时控制性。重点介绍系统构成、软硬件设计等。该系统通过采集数据分析,可为监测综采工作面的顶板压力提供了一种有效可行的分析方法,确保液压支架使用的安全性能。

液压支架广泛用于综合机械化采煤中,是综采工作面的重要支护设备之一。利用Solid Works三维造型软件对ZY320型液压支架进行建模,利用COSMOS Motion仿真模块对液压支架升、降、推、移4个运动过程进行运动仿真及分析,以三维动画的形式直观地展示出来。其仿真结果对液压支架的设计具有一定的指导意义。

采用计算机仿真技术进行液压支架试验研究,以ZY6800/14/32型两柱掩护式液压支架为研究对象,首先建立其虚拟样机模型,进而利用ADAMS进行复合工况下支架的强度与耐久性仿真试验研究,最后获得单个主体结构件的受力情况。

液压支架试验台是液压支架出厂检验和型式试验的重要设备,立足于对插拔销式活动梁的销轴孔位置的优化,针对销轴孔竖直方向不同位置进行仿真,得到随着销轴孔位置变化的最大等效应力和最大位移曲线。容易看出,在销轴孔中心距离底面410 mm时最大应力值最小,而随着销轴孔位置的提高,最大位移值越来越小。由于最大位移量的变化比较小,即对试验台刚性影响有限,得出,在不考虑其他设计因素的前提下,销轴孔中心距离底面的最优距离为410 mm。