### TRIOPTICS高精度光学测量系统概述 #### 一、公司背景介绍 TRIOPTICS GmbH成立于1991年，总部设于德国汉堡，是一家专注于光学检测仪器的研发、生产和销售的高新技术企业。经过二十多年的发展，TRIOPTICS已经成为全球领先的光学检测设备供应商之一。公司致力于开发高精度且具有自动化控制功能的光学检测设备，这些产品广泛应用于光学产业的各大企业以及科研机构，并逐渐确立为业界的标准。 #### 二、主要产品系列 TRIOPTICS的产品涵盖了广泛的光学检测领域，主要包括以下几大类产品： 1. **OptiSpheric** - 通用途光学测量系统（测焦仪）：此系统能够进行非接触式的测量，如有效焦距(EFL)、后焦距(BFL)、前焦距(FFL)、轴上MTF、曲率半径等参数。测量范围广，从±5mm到500mm（可扩展至2000mm），并且具备极高的测量精度，例如在5-25mm范围内精度达到0.1-0.3%，重复精度可达0.03-0.2%。 2. **OptiCentric** - 中心偏差测量仪：该设备可以采用透射法或反射法对单镜片或多层镜片进行中心偏差的测量。 3. **OptiSurf** - 镜面定位仪（透镜中心厚度及空气间隔测量系统）：用于测量透镜中心的厚度和空气间隔，适用于精确控制光学元件的结构尺寸。 4. **PrismMaster** - 精密测角仪：专门设计用于测量棱镜的角度精度。 5. **Spherometer** - 超级球径仪：用于高精度地测量球面的直径。 6. **ImageMaster Universal** - 科研级高精度传函仪：适合科学研究中的高级成像性能评估。 7. **ImageMaster HR** - 立式紧凑型传函仪：提供高效、紧凑的设计，适用于生产线上的快速检测。 8. **ImageMaster Pro** - 产线用快速传函仪：专为生产线上的高速检测而设计。 9. **SpectroMaster** - 折射率测量仪：用于精确测量材料的折射率。 10. **TriAngle** - 电子自准直仪：实现光学元件的高精度对准。 11. **WaveMaster** - 波前测量系统：用于测量光学系统的波前误差。 12. **AsperoMaster** - 非球面面形测量仪：针对非球面光学元件的高精度测量。 13. **OptiSurf300** - 纳米级高速表面轮廓测量仪：提供纳米级别的表面轮廓测量精度。 14. **µPhase®** - 泰曼-格林式相移干涉仪：基于泰曼-格林干涉原理的高精度相位测量设备。 15. **Optoliner CCD性能测试系统**：用于CCD传感器性能的全面评估。 #### 三、中国分公司——北京全欧光学检测仪器有限公司 北京全欧光学检测仪器有限公司（TRIOPTICS CHINA）作为德国TRIOPTICS GmbH在中国设立的分支机构，主要负责德国TRIOPTICS产品的销售和技术支持服务。除传函仪及折射率测量仪外，其他所有仪器的安装、培训及售后服务均由北京全欧光学负责。 #### 四、产品特点与应用 TRIOPTICS的产品以其高精度、自动化程度高、操作简便等特点受到广大用户的认可。它们被广泛应用于各种领域，包括但不限于： - **科研机构**：支持基础科学研究中的光学测量需求。 - **制造企业**：确保产品质量，提高生产效率。 - **教育机构**：用于教学实验，培养学生实践能力。 - **航空航天**：参与高端光学器件的研制与测试。 通过上述内容可以看出，TRIOPTICS不仅是一家专注于光学测量技术的企业，而且在全球范围内推动了光学领域的科技进步和发展。

根据有机物农药的荧光发光机制,利用光纤传感技术、光栅分光技术和多通道图像传感器技术研制了一种农药残留荧光光谱测量系统。系统以脉冲氙灯为光源,以Y型球面光纤探头传输和探测荧光,以小型平场光谱仪实现荧光分光,以高速数据采集模块实现荧光信号的采集转换。该系统一次曝光即可获得农药的荧光光谱。利用该系统实现了对西维因等农药的荧光光谱特性的实验,结果表明：以319 nm紫外光激发农药溶液时,荧光光谱位于可见光340～750 nm之间,系统的最小检测质量浓度可达0.003 mg/L,当农药质量浓度在0～0.1 mg/L范围之间时系统具有较好的线性关系。利用该仪器对白菜中痕量农药浓度进行了测试,其回收率接近100%。

设计并实现了基于FPGA和8051 IP核的正弦信号频率和幅度的测量系统。系统包括模数转换器、FPGA数据采集模块、51 IP核的数据处理及控制模块、LCD液晶显示模块。经测试验证，该系统能够实现对输入正弦信号频率和幅度的实时、精确测量。

小角度测量系统是现代精密工程测量中的一个重要技术领域，尤其在高精度加工、精密仪器校准、航天航空等技术领域中具有广泛应用。随着现代化和高精度的测量需求不断增长，传统的角度测量方法已经很难满足当前的精度和自动化要求，因此设计开发新型的高精度小角度测量系统变得尤为重要。本文针对这一需求，提出了一种基于光电自准直原理和光电位置探测器（PSD）的小角度测量系统的设计方案，并通过实验验证了其测量精度。 小角度测量系统的设计基于光自准直原理。自准直原理是一种将角位移量转换为线位移量的测量方法，利用了光学透镜系统的成像特性，当入射光束经过带有标记的物镜后，形成的图像因反射镜偏转而产生的偏移量可以被转换成角度值。其原理在于，当光线通过物镜后形成平行光束并射向反射镜，如果反射镜与光轴垂直，则光线反射后会完全重合在原点。如果反射镜有微小角度偏转，则反射光线会与入射光线形成2α的角度，经过物镜后会在分划板上形成一个位移X，由此可以通过公式计算出反射镜的偏转角度α。在小角度的情况下，可以将tanα近似为α，从而简化了计算过程。 光电位置探测器（PSD）在小角度测量系统中起着至关重要的作用。PSD是利用半导体材料的横向光电效应来实现高精度位置测量的光电探测器，它可以实时地测定入射光点在探测器上的位置。PSD的探测原理是基于探测器内部产生的光电流与入射光点位置的对应关系，通过测量输出电流的差分，可以计算出光点在探测器表面的精确位置，而不受入射光强度变化的影响。PSD探测器的高位置分辨率，使其成为小角度测量系统中实现微位移测量的理想选择。 在系统结构设计方面，本文提出的小角度测量系统包含光学自准直部分、PSD信号调理部分和MSP430信号采集处理部分。光学系统负责将角度变化转换为光点位置的变化，并通过PSD检测光点位置。信号调理部分负责将PSD输出的微弱电流信号转化为电压信号，再经过放大、低通滤波和模数转换，输入到微处理器MSP430进行数据处理和误差修正。通过液晶显示将处理后的角度值显示出来。这种结构设计不仅满足了小型化和自动化的需求，也保证了测量系统的精度和效率。 系统硬件设计中，光学自准直部分的设计调整了部分部件位置，形成了自准直小角度测量的特定结构。PSD作为位置传感器，对于提高系统精度至关重要，而MSP430微处理器则负责实现快速准确的信号处理和数据采集，保证了整个测量系统的自动化水平。 实验结果证明，该小角度测量系统具有较高的测量精度，误差小，精度达到1角秒。这样的精度满足了当前对高精度角度测量的需求，并且具有很大的实际应用价值。本文的成果不仅为中国在这一领域提供了自主研发的测量技术，也展示了在小角度测量技术方面的创新成果。

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在自动测控系统中，常需要测量和显示有关电参量。目前大多数测量系统仍采用变压器式电压、电流互感器，由于互感器的非理想性，使得变比和相位测量都存在较大的误差，常需要采用硬件或软件的方法补偿，从而增加了系统的复杂性。采用霍尔检测技术，可以克服互感器这些缺点，能测量从直流到上百千赫兹的各种形状的交流信号，并且达到原副边不失真传递，同时又能实现主电路回路和电子控制电路的隔离，霍尔传感器的输出可直接与单片机接口。因此霍尔传感器已广泛应用于微机测控系统及智能仪表中，是替代互感器的新一代产品。在此提出了利用霍尔传感器对电参量特别是对高电压、大电流的参数的测量。 　　1 测量原理 　　1．1 霍尔效应原理

在自动测控系统中，常需要测量和显示有关电参量。目前大多数测量系统仍采用变压器式电压、电流互感器，由于互感器的非理想性，使得变比和相位测量都存在较大的误差，常需要采用硬件或软件的方法补偿，从而增加了系统的复杂性。采用霍尔检测技术，可以克服互感器这些缺点，能测量从直流到上百千赫兹的各种形状的交流信号，并且达到原副边不失真传递，同时又能实现主电路回路和电子控制电路的隔离，霍尔传感器的输出可直接与单片机接口。因此霍尔传感器已广泛应用于微机测控系统及智能仪表中，是替代互感器的新一代产品。在此提出了利用霍尔传感器对电参量特别是对高电压、大电流的参数的测量。 　　1 测量原理 　　1．1 霍尔效应原理

《基于霍尔传感器电参量测量系统的设计》 在现代自动测控系统中，精确测量和显示电参量是至关重要的。传统的测量方法通常依赖于变压器式的电压和电流互感器，但由于互感器本身的非理想特性，如变比误差和相位偏差，导致测量结果的不准确，需要额外的硬件或软件补偿，增加了系统的复杂性。霍尔传感器的出现为解决这些问题提供了新的解决方案。霍尔传感器能够测量从直流到高频交流的各种电信号，同时保持原副边信号不失真传递，还能实现主电路与控制电路的电气隔离，因此在微机测控系统和智能仪表中得到了广泛应用，成为互感器的理想替代品。 霍尔效应是霍尔传感器工作的基础。当一个N型半导体薄片在垂直于其表面的磁场中通过电流时，由于洛伦兹力的作用，电荷会在导体两端形成一个电动势，即霍尔电压。霍尔电压与电流、磁感应强度和霍尔常数或乘积灵敏度有关。这使得霍尔传感器可以用来测量与其相关的各种电参量。 利用霍尔传感器测量电参量的原理是，通过控制霍尔传感器的电流或磁场，可以间接测量与之相关的未知量。例如，保持电流恒定时，可以通过测量霍尔电压来确定磁感应强度，从而测量电流或电压。反之，如果磁场恒定，通过霍尔电压和电流的关系可以测量电压。这使得霍尔传感器可以用于测量交流电的功率因数、电功率和频率。 系统的结构通常包括霍尔传感器、信号调理电路、多路转换开关、A/D转换器、单片机以及显示装置。被测电参量首先由霍尔传感器转化为电压信号，经过调理电路和多路开关处理后，通过A/D转换器送入单片机。单片机，如89C51，作为系统的主控制器，接收并处理数据，用户可以通过键盘选择测量的电参量类型，测量结果则通过数码管或液晶显示器显示。 对于电压和电流的测量，霍尔电流传感器采用磁平衡原理，通过反馈电路动态平衡原边和副边的磁场，确保输出电流与输入电流成比例。同样，电压测量可以通过在原边线圈中串联电阻，将电流转换为电压进行测量。此外，通过霍尔传感器的输出电流和适当的电阻，可以实现电压形式的输出，进一步简化测量和显示环节。 对于功率和功率因数的测量，霍尔传感器可以配合其他电路，如电压和电流的乘法器，计算瞬时功率，进而积分得到有功功率。频率测量则可以通过检测交流信号的周期来实现。在测量特高压交流电压时，需要先通过隔离变压器降低电压，再进行测量。 基于霍尔传感器的电参量测量系统以其高精度、低误差和简单的设计，为电参量的测量提供了高效可靠的方法。随着技术的发展，霍尔传感器的应用将进一步拓宽，为电力系统、工业自动化等领域带来更精确的测量手段。

自动量程切换电压测量系统设计的核心在于如何实时且精确地测量不同幅值的电压信号。在传统的测量系统中，若需要保证测量的实时性，则无法在测量过程中频繁切换量程，这就对电压测量系统提出了在不同量程范围内都能够保持高精度的要求。本文采用基于MCU（微控制器单元）AT89C51的设计方案，构建了一个能够自动切换量程的电压测试系统。该系统能够在不中断测量的情况下，根据输入信号的幅值自动调整前级放大器的增益，从而保证后级模拟数字转换器（ADC）能够接收到合适的电压水平。 在系统的设计中，首先要考虑的是电压测量原理以及系统组成。为了测量不同幅值的电压信号，系统必须能够根据信号的不同量级自动选择不同的放大倍数。这需要一个能够判断输入电平量级的单片机，并通过控制前级放大器的增益系数来达到目的。这样的系统设计通常会包含一个程控放大器，它能够根据单片机的指令调节其增益，以适应不同的测量范围。在本方案中，采用了AD8628，这是一种宽带自稳零放大器，具有超低失调电压、超低漂移和偏置电流特性，非常适合于精度要求极高的电压测量场合。 为了实现自动量程切换，前级程控放大电路需要与MCU配合工作。MCU需要能够控制一个通道选择开关，以选择不同的反馈电阻来实现不同的增益。这个过程可以通过编程实现，比如通过公式G=Vo/Vi=Rf/Ri来计算不同的放大增益系数，并以此来确定不同的量程档位。在本方案中，选择了四通道选择器ADG804，它具有低导通电阻、单电源供电和良好的温度适应性，能够通过地址线A0和A1选择不同的反馈电阻值。 系统中的ADC变换电路是将模拟信号转换为数字信号的关键部分。为了实现高精度的电压测量，选择了一个具有高采样速率和低功耗特性的ADC，即AD775。该ADC能够达到20MSPS（百万次采样每秒）的速率，并具有极低的功耗。ADC外围电路设计需要考虑与MCU的数据传输连接，本方案中使用了Atmel的AT89S52微控制器，它具有8KB的闪速可编程可擦除存储器（PEROM）及低电压高性能CMOS微控制器特性。 为了保证测量结果的准确性，系统还需要具有自校准功能。校准的原理是通过基准电压与待测电压在相同信道中的测量值进行比较，从而消除系统信道带来的误差。基准电压是通过稳压器件和一系列分压电阻得到的一组高精度电压基准源。校准过程通常涉及到计算真实测量值与基准电压测量值之间的相似性，以此来推算出待测电压的真实值。 软件设计部分也是本系统设计中的重要一环。系统软件需要包括主程序、定时中断程序和一系列功能子程序。软件需要能够控制数据采集、量程切换以及校准过程。在启动A/D转换后，首先要选择最大量程进行采样计算，并根据计算结果判断合适的量程。然后再次采样，记录数据，并通过相应的计算得到测量的电压值。通过MCU与微型打印机的并口连接，还可以将存储在RAM中的电压历史数据和当前数据打印出来，进行资料存档。 总而言之，本文介绍的自动量程切换电压测量系统设计是一种高度集成化的测量解决方案，它结合了硬件电路和软件程序，通过单片机控制实现了高精度和实时性测量的需求。整个系统的设计理念和技术方案对需要高精度自动量程切换功能的电子测量领域具有重要的参考价值。

设计了一种基于USB的圆度误差测量系统．该系统以MSP430F149单片机作为下位机，由单片机自带的12位A／D模块采集传感器数据，通过USB接口芯片PDIUSBDl2将数据传给上位机．上位机以LabVIEW为软件开发平台，利用LabVIEW强大的数据处理能力对采集的数据进行实时处理、分析和显示，实现了圆度误差的自动测量．与同类产品相比，该系统具有硬件电路简单、成本低、速度快等优点．