在当今科技高速发展的背景下，个人计算机、网络及信息传播的普及使得显示器成为了人机互动中不可或缺的重要组成部分。OLED（有机发光二极管）显示技术作为最有潜力的显示技术之一，其有源OLED技术（AMOLED）尤其引人关注，对于有源显示技术在商业领域的广泛应用具有重要意义。 AMOLED驱动电路的设计与研究论文重点探讨了不同AMOLED驱动电路方法，并详细分析了基于时间子场的数字灰度驱动方法，该方法是实现屏幕驱动的关键技术。整个驱动电路设计分为两大部分：屏上驱动部分和屏外驱动电路设计。屏上部分参考了两管数字像素电路，并在像素矩阵周边集成了行、列驱动电路，显著减少了显示屏的引线数量。同时，对屏上行、列驱动电路进行了版图绘制。 屏外驱动电路部分则提出了基于128×64全彩有机发光二极管屏的256级灰度显示方案，其能够显示出1677万色。电路主要利用FPGA进行控制，并采用了子场法对有机发光二极管的显示时间进行1：2：4：8等比例控制。在数据读写方面，采用了FPGA内嵌的FIFO形式，并对比了使用两组外部RAM进行数据缓存的驱动方法，最终完成了整个FPGA控制模块的设计。整个屏外系统模块的仿真采用了Quartus II软件，仿真结果显示AMOLED可以实现256级灰度显示。此外，通过硬件验证对FPGA控制模块的正确性进行了验证。 研究中使用的子场技术，是AMOLED驱动电路中的一项关键技术，通过精确控制子场的亮度和持续时间，可以实现对OLED像素的精细调光，进而达到精确的灰度显示效果。这种技术在提高AMOLED显示品质方面起到了重要作用。 论文所探讨的AMOLED驱动电路设计与研究，不仅深入分析了有源OLED技术的驱动原理和关键技术，也提出了一套创新的设计方案。论文的研究成果对于推动AMOLED显示技术的发展和应用具有重要的理论和实际意义。

方波发生器是一种常见的电子电路，用于产生矩形波形的方波信号。方波信号因在数字电路和时钟信号源中广泛使用而被熟知。从基本的电子元件如定时器、运算放大器或晶体管等多种方式可构建方波发生器电路。而本文将以NE555定时器为基础，分析方波发生器的内部电路和其工作原理。 NE555定时器芯片内部包含多个部分，例如复位、放电、比较器、触发器、输出电路等。NE555的工作原理基于比较器输出的逻辑，当其中一个输入端的电压高于另一个时，比较器输出端输出高电平，反之则输出低电平。双稳态触发器则通过两个输入端（S和R）控制输出端（Q）的状态，实现高电平和低电平之间的切换。输出电路根据触发器的状态来控制外部电路的高低电平输出。放电电路通过NPN三极管实现电容的充放电过程。 电路整体的工作过程如下：电容在高电平输出时充电，在低电平输出时放电。NE555通过检测阈值引脚和触发引脚来控制输出状态。当电容电压达到2/3供电电压时，输出翻转为低电平；当电容电压下降到1/3供电电压时，输出再次翻转为高电平。如此循环产生方波信号。 方波的频率和占空比是其两个重要的参数，可以通过调整电路中的电阻R和电容C的值来计算和调整。具体而言，方波频率由电阻和电容的乘积决定，占空比则表示方波高电平时间与整个周期时间的比例。通过改变电路中的电阻值，可以调节占空比的大小，进而控制方波输出特性。 整个方波发生器电路的性能依赖于电路元件的精确配置和选择。理解NE555内部电路的工作机制，对于设计和维护方波发生器电路至关重要。在实际应用中，设计者可以根据所需的频率和占空比，选择合适的电阻和电容值，并进行相应的电路设计。

### 两级直流耦合放大电路解析 #### 一、引言 在电子技术领域，放大电路作为信号处理的重要环节，其性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。两级直流耦合放大电路是一种常见的放大电路结构，相较于单级放大电路，它能够提供更高的增益，并且在一定程度上改善了电路的稳定性。然而，正如描述中所提到的，简单的两级直流耦合放大电路在实际应用中会遇到一些问题。 #### 二、两级直流耦合放大电路概述 直流耦合放大电路是指信号通过直接连接的方式进行传递，而无需使用耦合电容。这种结构的优点是可以放大非常低频甚至直流信号，适用于需要放大直流成分或低频信号的应用场合。在两级直流耦合放大电路中，两个晶体管被串联起来，信号从第一个晶体管的基极输入，经过放大后，直接传输到第二个晶体管的基极继续放大，最后从第二个晶体管的集电极输出。 #### 三、两级直流耦合放大电路的组成与工作原理 - **第一级放大器**：通常采用NPN型或PNP型晶体管，信号从基极输入，经放大后从集电极输出。集电极电压(UCi)将直接影响到第二级放大器的工作状态。 - **第二级放大器**：同样采用NPN型或PNP型晶体管，其基极接收来自第一级放大器的输出信号，继续进行放大处理。 #### 四、两级直流耦合放大电路的问题分析 在描述中提到，简单地将两个基本共射极放大电路直流耦合时，存在以下问题： - **VT1集电极电压过低**：由于VT2的发射极压降Uaeoz（硅管约为0.7V，锗管约为0.3V），导致VT1的集电极电压UCi也很低，无法保证VT1正常工作。 - **VT2基极电流过大**：VT2的静态基极电流可能会过大，导致VT2无法正常进入放大区工作，从而影响整体电路的放大效果。 #### 五、解决方案探讨 为了解决上述问题，可以采取以下几种改进措施： 1. **引入负反馈**：通过适当引入负反馈，可以稳定集电极电压，确保晶体管工作在放大区。 2. **调整偏置电路**：通过改变电阻值或增加额外的偏置电路来调节VT1和VT2的工作点，使其处于合适的放大状态。 3. **使用有源负载**：用另一个晶体管或场效应管代替传统的电阻负载，可以提高放大倍数并改善电路的稳定性。 4. **引入缓冲级**：在两级之间加入一个缓冲级，例如共集电极放大器，可以有效隔离前后级之间的相互影响，改善电路的整体性能。 #### 六、设计注意事项 - **选择合适的晶体管类型**：根据具体应用需求选择合适的晶体管类型（如NPN或PNP），并考虑其特性参数。 - **合理设计偏置电路**：确保晶体管工作在最佳的放大区域，避免因偏置不当而导致的工作不稳定。 - **考虑温度稳定性**：在设计过程中应考虑温度对电路性能的影响，可以通过适当的设计降低温度变化带来的负面影响。 - **注意电源电压范围**：确保电路能够在预期的电源电压范围内稳定工作。 #### 七、结论 虽然两级直流耦合放大电路存在一定的局限性，但通过合理的电路设计和优化措施，仍然可以在许多应用场景中发挥重要作用。通过引入负反馈、调整偏置电路、使用有源负载等方法，可以显著改善电路的性能，使其成为一种实用的放大电路结构。 两级直流耦合放大电路虽然在理论上存在着一定的缺陷，但通过一系列的技术手段和设计技巧，完全可以在实际应用中实现高效稳定的放大功能。

采用0.35 μm CMOS工艺设计并实现了一种新的应用于光纤通信跨阻放大器的自动静噪电路。提出的系统结构包括信号强度检测模块、比较基准产生电路、迟滞比较器和静噪控制单元。当输入信号减小到低于静噪使能阈值时，静噪模块将产生静噪使能信号，关闭信号通路；而当输入信号增大到高于静噪解除阈值时，静噪模块将产生静噪解除信号，打开信号通路。仿真结果表明，对于误码率10-10、灵敏度-40 dBm(100 nA)的155 Mb/s跨阻放大器，静噪使能和静噪解除两个阈值分别为47 nA和85 nA，静噪迟滞宽度为2.57 dB，满足系统要求。

内容概要：本文详细介绍了基于TSMC 65nm RF工艺库的射频集成电路（RFIC）设计，涵盖低噪声放大器（LNA）、混频器（MIXER）和功率放大器（PA）。通过具体实例展示了如何利用工艺库进行电路设计、仿真和优化，强调了实际工程经验和工艺特性对设计的影响。文中提供了大量代码片段和仿真技巧，帮助读者更好地理解和应用这些复杂的设计方法。 适合人群：具有一定射频电路基础知识的研发人员和技术爱好者，尤其是希望深入了解RFIC设计细节的人群。 使用场景及目标：① 学习如何在实际工程中应用TSMC 65nm RF工艺库进行LNA、MIXER和PA设计；② 掌握射频电路设计中的关键技术和仿真技巧；③ 提升对工艺特性和非理想因素的理解，避免常见设计错误。 其他说明：本文不仅提供理论指导，还分享了许多实际操作中的宝贵经验，如噪声系数优化、本振泄露控制、阻抗匹配等，有助于提高设计成功率和性能。

ne555延时电路图（一） 用NE555开机延时输出高电平电路 开机延时输出高电平电路如上图所示。当开机接通电源后，由于电容C来不及充电，555时基电路的②、⑥脚处于高电平，③脚输出低电平。随着电容C充电，555时基电路的②、⑥脚电位下降。直到②脚电位低于1/3Vcc时，电路状态发生翻转，③脚由低电平变为高电平，并一直保持下去。开机延迟时间tw=1.1RC.电路中的二极管VD是为电源断电后电容C放电而设置的。这种电路一般用来控制高压电源的延迟接通或控制其他电源电路的延迟接通，故又把这种电路叫做开机高压延时电路。 ne555延时电路图（二） 电路工作原理 当按下按钮SB时，12V的电源通过电阻器Rt向电容器Ct充电，使得6脚的电位不断升高，当6脚的电位升到5脚的电位时，电路复位定时结束。由于在5脚串上了一个二极管 VD1使得5脚电位上升，因此比一般接法（悬空或通过小电容接地）具有了更长时间的定时。 元器件的选择 555电路选用NE555、μA555、SL555等时基集成电路；二极管VT1、VT2选用4148型硅开关二极管；电阻器R1、Rt选用RTX—1/4W型碳膜

大功率LED技术是现代照明设计中不可或缺的一部分，尤其在室内外装饰和特种照明应用中。大功率LED的功率至少在1W以上，常见的规格有1W、3W、5W、8W和10W。这类LED灯具相较于传统白炽灯而言，在亮度和能效方面有着显著的优势，使得它们在特定领域中的应用越来越广泛。 在LED的应用设计中，恒流驱动和光学效率是两个核心问题。恒流驱动确保LED在不同条件下工作时，电流保持恒定，这对于保持LED性能和寿命至关重要。提高光学效率则意味着最大化发光效能和减少能耗。 文中提到美国国家半导体(NS)公司的产品作为一个设计实例。在选择LED驱动方案时，需要考虑LED灯具的应用环境，例如室内和室外使用场合。AC/DC转换器适合将交流电转换为直流电，而DC/DC转换器则用于调整直流电压的稳定输出。 文中还提及了两种典型的LED驱动应用案例：使用LM2734的AC/DC转换器，用于替代卤素灯的设计，以及使用LM3475、LM2623A和LM3485等方案的DC/DC转换器，适用于LED手电筒和矿灯等设备。 特别值得注意的是，大功率LED驱动电路设计时应考虑散热设计。由于LED功率较高，发热量大，散热设计不良会导致LED工作温度升高，从而影响其性能和寿命。 在设计大功率LED恒流驱动电路时，可以利用DC/DC稳压器的反馈端(FB)实现从恒压驱动到恒流驱动的转换。文中通过LM2734的示例，阐述了如何通过运算放大器和采样电阻调整电流，确保恒定的电流流经LED，从而提高效率和性能。在设计时，还应考虑采样电阻的功耗，使其与DC/DC稳压器的允许范围相符。 总而言之，随着大功率LED技术的不断进步，其在照明领域的应用潜力巨大。掌握大功率LED恒流驱动器的设计技术对于开拓其新应用领域至关重要。通过本文提供的设计实例和分析，可以了解在特定场景下选择合适驱动芯片的重要性，以及如何通过精确控制电路参数来优化LED的性能和寿命。LED驱动电路的设计不仅要考虑电流和电压的稳定性，还需要从实际应用场景出发，结合散热需求来实现高效和可靠的LED照明系统。

为了准确获取NAMUR型速度传感器信号,设计了一种基于PIC18F2480单片机的信号采集电路,并给出了该电路的软件设计流程。该信号采集电路可采集到0~600 Hz的频率信号,并可在线监测传感器断线、短路或正常工作等状态。

全加器英语名称为full-adder，是用门电路实现两个二进制数相加并求出和的组合线路，称为一位全加器。一位全加器可以处理低位进位，并输出本位加法进位。多个一位全加器进行级联可以得到多位全加器。 两个多位二进制数相加时，除了最低位外，每一位都应考虑来自低位的进位，即将两个对应位的加数和来自低位的进位三个数相加，这种运算称为全加，实现全加运算的电路成为全加器。 还有一点需要注意的是它与半加器的区别，半加器是将两个一位二进制数相加，所以只考虑两个加数本身，并不需要考虑由低位来的进位的运算。 在全加器中，通常用A和B分别表示加数和被加数，用Ci表示来自相邻低位的进位数，S表示全加器的和，Co表示向相邻高位的进位数。 接下来我们来列出真值表：

基于C8051F320 USB接口的采集存储电路把计算机技术与传统信号采集技术紧密结合起来，充分发挥PC机和单片机各自的优点，实现传感器信号的采集、存储、显示和处理。而借助USB接口的通信功能，减小了数据传输系统的复杂性。 《基于单片机USB接口的数据采集存储电路设计》 数据采集和存储系统是现代工业监控、科研实验等领域不可或缺的一部分，而将计算机技术和单片机结合则能实现更高效、更灵活的数据处理。本文以C8051F320单片机为基础，设计了一款集数据采集、存储和USB通信功能于一体的电路，旨在简化数据传输系统，提高系统在恶劣环境下的可靠性。 C8051F320是CYGNAL公司推出的一款高性能单片机，其内部集成了8051内核，运算速度是标准8051的12倍。该芯片拥有丰富的内存资源，包括528字节RAM和2048字节XRAM，足以满足数据处理和缓冲的需求。此外，C8051F320的串行扩展功能使其能够轻松连接各种串行芯片和外部设备，而内置的USB接口则大大简化了数据传输的复杂性，支持全速和低速USB2.0协议，具备1KB USB缓存，无需额外的外部电阻，方便与PC机进行即插即用的通信。 数据采集存储电路的核心在于传感器信号的处理。传感器输出的模拟信号通过可变增益放大器放大后，由C8051F320的ADC（模数转换器）转换为数字信号。采集到的数字信号存储在ATMEL公司的AT45DB321C串行FLASH存储器中。该存储器采用SPI接口，与C8051F320的SPI接口无缝对接，通过NSS、SCK、RDY/BUZ和SO、SI信号线进行通信。系统设计中，8片45DB321C构成32MB的存储空间，通过74HC138译码器实现片选，确保高容量的同时，通过SPI级联和片选线实现对多片Flash的并行操作，提高了写入速度，解决了Flash写入慢的问题。 程序设计方面，C8051F320中的程序主要包括主程序、ADC数据采集、Flash数据存储和USB通信四个模块。主程序负责初始化、状态指示、操作控制和参数设置；ADC数据采集模块负责将模拟信号转化为数字信号；Flash数据存储程序则管理与Flash芯片的数据交换；USB通信程序则负责与PC机的通信，响应主机的请求，实现数据的回放和分析。 在LabVIEW平台上，回放的数据显示和数据分析处理得以实现，使得现场采集的数据能够实时地在PC机上进行深度分析，这对于实时监控和故障诊断具有重要意义。这种基于单片机的USB数据采集存储电路设计，不仅降低了系统成本，还提高了数据处理的效率，适用于多种需要实时监控和大量数据存储的应用场景，如文中提到的大型光伏系统运行状态监测。 总结来说，本文介绍的基于C8051F320单片机的USB接口数据采集存储电路，巧妙地融合了计算机和单片机的优势，通过优化的硬件和软件设计，实现了高效、可靠的数据采集、存储和通信，为工业自动化和科研领域提供了一种实用的解决方案。