一个基于COMSOL Multiphysics平台构建的压电陶瓷悬臂梁振动仿真3D模型。该模型用于稳态和频域研究，能够精确求解不同结构下的特征频率，并进行物理场耦合计算。文中提供了详细的建模步骤和技术要点，如参数化曲线定义悬臂梁轮廓、正确设置压电耦合矩阵参数、优化网格划分方法以及利用参数扫描功能进行结构优化。此外，还讨论了能量采集效率的评估方法，并给出了避免常见错误的建议。 适合人群：从事压电器件设计、仿真和优化的研究人员和工程师。 使用场景及目标：适用于希望深入了解压电陶瓷悬臂梁振动特性和优化设计的研究人员，旨在提高能量采集效率并优化器件性能。 其他说明：附带详细参考资料和操作手册，帮助用户快速上手并获得高精度仿真结果。

COMSOL压电陶瓷悬臂梁振动仿真三维模型：稳态频域研究下的结构优化与能量采集自供能技术解析,“COMSOL压电陶瓷悬臂梁振动仿真综合资料：稳态频域下的特征频率求解与结构优化指南”,comsol压电陶瓷悬臂梁振动仿真3维模型。 稳态、频域研究，不同结构下的特征频率完美求解。 物理场耦合完整，具有参数扫描功能，可开展结构优化。 附赠详细参考资料，是入手压电能器仿真的好资料。 压电陶瓷 振动 能量采集 自供能 ,comsol; 压电陶瓷悬臂梁振动仿真; 稳态与频域研究; 特征频率; 物理场耦合; 参数扫描; 结构优化; 能量采集; 自供能。,压电陶瓷悬臂梁振动仿真：三维模型稳态频域分析及其结构优化研究

利用ANSYS CFX软件对甲烷化固定床反应器进行了数值模拟,通过CEL语言编写源项的形式将甲烷化反应速率方程添加到模拟过程中,从而获得了反应器内部流场、温度场及组分浓度的分布.经与现场检测的出口温度和组分浓度的对比,证明了模拟结果的准确性.通过改变进气口方式和增加扰流装置获得了均匀的场分布,进而研究了产率与结构之间的关系.

采用有限元软件ANSYS对某气体流量标准装置的气缸进行了壁厚优化设计。分析了气缸的最大应力、最大变形量等设计所关心的主要因素,并从理论上进行了校核。根据分析结果,优化壁厚参数,使得设计结果既满足使用要求又降低设备重量、节约成本。

以ADGM高速数控车床用电主轴为研究对象,以优化主轴的性能为目标,利用有限元分析软件ANSYS Workbench优化设计功能,对主轴的悬伸量、跨距和电机转子安装位置进行优化。对优化前后主轴的静动态特性进行对比分析,结果表明优化后主轴的径向静刚度提高了38%,1阶固有频率提高了1%,充分改善了主轴性能,并且主轴长度缩短了40 mm,减少了生产成本。 【基于ANSYS Workbench的ADGM电主轴结构优化】的研究着重于提升高速数控车床电主轴的性能。在数控机床中，电主轴扮演着核心角色，其静态和动态性能直接影响到加工精度和产品质量。电主轴的刚度、固有频率以及临界转速是衡量其性能的关键指标。 在本研究中，ADGM高速精密数控车床的电主轴被选为研究对象。研究人员利用ANSYS Workbench这一强大的有限元分析软件，进行了结构优化设计。优化主要集中在三个方面：主轴的悬伸量、主轴跨距和电机转子的安装位置。通过调整这些参数，旨在改善电主轴的性能，同时降低成本。 在ANSYS Workbench的优化设计原理中，目标是在满足特定性能目标和约束条件下，通过改变设计变量，寻求最佳性能和最低成本。在电主轴的案例中，优化目标包括提高主轴的刚度和固有频率，而优化变量则涉及主轴的几何特征。 通过优化，电主轴的径向静刚度提升了38%，这意味着电主轴抵抗径向位移的能力显著增强，从而能更好地保持加工精度。此外，1阶固有频率也提高了1%，这有助于避免共振，确保主轴在高速运转时的稳定性。优化还导致主轴长度缩短了40毫米，这不仅降低了生产成本，也使得电主轴更加紧凑，便于安装和维护。 该研究的结果表明，采用ANSYS Workbench进行结构优化可以显著提升电主轴的性能。这种优化方法在未来的数控机床设计中具有广泛的应用前景，特别是在追求高精度、高效率的制造领域。通过不断的技术创新和优化，可以进一步推动我国高档数控机床与基础制造装备的发展，提高国内制造业的整体水平。

利用ANSYS软件对压阻式微加速度计进行结构优化的设计、电子技术,开发板制作交流

2023年华数杯数学建模A题隔热材料的结构优化控制研究 获奖论文供联系参考

针对长距离带式输送机托辊存在的密封结构复杂、对旋转阻力大、运行功耗大的工况特点,对带式输送机的托辊进行了优化设计。对托辊进行结构创新,采用托辊转动副与恶劣环境隔离的方法以简化托辊内部轴承密封结构,从而达到降低运行阻力的效果。托辊的设计可以为长距离带式输送机的关键技术应用提供指导。

介绍了纯水液压锥阀产生气穴的原因和危害,针对阀口附近易发生气穴的特点,设计了一种纯水锥阀的新结构,采用半切模型,与常规锥阀结构进行对比,并使用Fluent软件对改进前后2种锥阀阀口进行了流场仿真与分析。结果表明:在阀口锐缘处采用曲线连接以及分级降压的方式,可有效减小进出口压差,降低阀口处介质流速与气穴的产生,减少能量损失。

为优化设计三维旋转水射流喷头内部结构,利用fluent进行喷头内部结构对射流效果影响规律的数值模拟计算,分析了叶轮导向角分别为15°~75°时的射流流场特征,得出三维旋转水射流喷头叶轮导向角最优值为45°,并分析了喷头绕轴旋转时的流场特征。对根据数值模拟结果研制的喷头及配套钻孔扩孔装备进行实验室试验和现场应用检验,结果表明,三维旋转水射流扩孔直径可达2.3倍、百米钻孔瓦斯抽采纯量最大可达常规钻孔1.79倍、59 d抽采率提高了79.3%,在低透煤层增透方面应用效果显著。