内容概要：本文介绍了一种基于STC89C51单片机和ADC0832数模转换芯片的大气压强实时监测报警系统。系统启动后，1602液晶屏会显示使用界面并实时更新大气压强值。若检测到的压力超出预设阈值，则触发5V蜂鸣器进行声光报警。系统的测量范围为15-115kPa，精度达到±0.3kPa。文中详细展示了硬件连接方式、关键代码片段及其功能解释，如初始化配置、ADC数据读取、压力计算与显示、报警机制等。 适用人群：电子工程爱好者、嵌入式系统初学者、高校相关专业学生。 使用场景及目标：适用于需要精确监控环境气压变化的应用场合，比如气象观测站、实验室条件控制等。该项目旨在帮助读者掌握单片机编程技巧，熟悉传感器接口电路的设计方法，提高动手能力和解决实际问题的能力。 其他说明：随附完整的源代码和仿真图纸，便于学习者深入研究和二次开发。

基于西门子PLC的养殖场环境监测控制系统——实时监测与自动控制梯形图电气解决方案,基于PLC的养殖场环境监测控制系统 包括梯形图 电气图 可根据要求进行修改（需要另外加） 博途v15.1版本及以上均可打开 西门子plc1200 当各个电动机运行时 实时参数也会发生相应变化（附电气接线图，I O接线图，系统流程图） ,基于PLC的养殖场环境监测控制系统; 梯形图; 电气图; 修改定制; 博途v15.1版本; 西门子PLC1200; 电动机运行; 实时参数变化; 电气接线图; I/O接线图; 系统流程图。,"西门子PLC控制的养殖场环境监测控制系统：实时参数调整与梯形图电气图集成"

内容概要：本文详细介绍了如何使用LabVIEW构建一个带有实时监测、报警和数据保存功能的温度采集系统。首先，文章描述了硬件配置，包括使用NI USB-6008采集卡和PT100温度传感器。接着，文章讲解了如何通过While循环和DAQmx读取函数进行数据采集，并将温度数据显示在波形图表和温度计控件上。为了实现报警功能，文章引入了条件结构，根据温度值的变化点亮不同的报警灯并播放警报声。此外，文章还讨论了如何使用TDMS格式保存数据，确保数据存储的安全性和高效性。最后，文章分享了一些调试经验和优化建议，如设置合适的延时时间和波形图表的缓冲区大小。 适合人群：具有一定LabVIEW基础的工程师和技术人员，特别是从事工业自动化和温度监控系统开发的人员。 使用场景及目标：适用于需要实时监测温度并及时发出警报的应用场合，如生产车间、实验室等。目标是帮助用户快速搭建一个稳定可靠的温度采集系统，提高工作效率和安全性。 其他说明：文中提供了详细的代码片段和操作步骤，便于读者理解和实践。同时，作者还分享了许多实用的经验教训，有助于避免常见的错误和问题。

PFC 5.0/6.0 花岗岩单轴GBM 实验系统：多矿种含量及孔隙裂隙定义、应力监测软件解决方案,PFC5.0/6.0花岗岩单轴压缩实验系统：矿物定义与裂隙监测，可导入CAD孔隙裂隙数据，实时监测应力应变曲线分析，多类型裂纹精准捕捉与中文注释代码保障。,PFC5.0，6.0花岗岩单轴GBM，可定义矿物种类，含量，预制孔隙／裂隙单轴压缩实验，孔隙，裂隙可直接CAD导入，可监测应力应变曲线，裂纹数量和种类 代码百分百正常运行，有中文备注，对于后添加的功能 ,核心关键词：PFC5.0；花岗岩单轴GBM；可定义矿物种类含量；预制孔隙裂隙单轴压缩实验；CAD导入；监测应力应变曲线；裂纹数量种类；代码百分百正常运行；中文备注。,PFC5.0/6.0花岗岩单轴压缩实验软件：多矿物种类与孔隙裂隙精确模拟分析工具

台达触摸屏与PLC程序：锅炉温度液位压力流量监测与历史曲线追踪管理程序,台达触摸屏与PLC程序联控：锅炉温度液位压力流量实时监测与历史曲线分析系统,台达触摸屏程序台达PLC程序。 锅炉温度液位压力流量监测历史曲线程序。 ,台达触摸屏程序; 台达PLC程序; 锅炉监测; 温度监测; 液位监测; 压力监测; 流量监测; 历史曲线程序。,台达控制程序：锅炉温度液位监测及历史曲线程序 台达触摸屏与PLC程序结合的监控系统是工业自动化领域中常见的技术应用，尤其在锅炉运行的监测方面发挥着至关重要的作用。该系统能够对锅炉的温度、液位、压力、流量等关键参数进行实时监测，并通过历史数据的记录与分析，提供长期的运行管理支持。这不仅有助于实时控制锅炉的运行状态，确保安全生产，还能通过历史曲线追踪管理，对锅炉的运行效率和维护周期进行优化。 在构建这样的系统时，台达触摸屏作为人机界面（HMI），扮演了操作员与机器之间沟通的桥梁。它不仅能够显示实时数据，还能提供操作界面，让操作员能够根据实时数据做出调整。而PLC（可编程逻辑控制器）则是系统的核心，负责数据的采集、处理和控制逻辑的执行。PLC与台达触摸屏的联控作用，能够确保锅炉的稳定运行，并实时响应各种监控参数的变化。 在实际应用中，该系统能够实现对锅炉温度的精确控制，监测锅炉内液位的变化，保障设备的安全运行压力，并对燃料和蒸汽的流量进行准确计量。这些功能的实现，依赖于台达触摸屏和PLC程序的精密配合，以及大量的传感器和执行器的辅助。 对于历史曲线分析管理程序而言，它是一个记录和分析锅炉运行历史数据的系统。通过记录关键参数随时间的变化，该程序能够为操作员提供直观的数据图表，帮助他们分析锅炉的运行趋势，预测可能的问题，并据此做出决策。这不仅有助于提高设备的维护效率，还能为锅炉的长期运行提供数据支持，使能效分析和环境控制更加精确。 此外，通过这些程序的应用，操作员可以对锅炉的历史运行数据进行追溯和管理，这对于故障诊断、维护计划制定以及性能评估等方面都具有重要的参考价值。而且，基于这些数据，操作员还可以进行性能模拟，优化工艺流程，提升整体的运行效率。 台达触摸屏与PLC程序的结合，为锅炉的实时监测和历史数据分析提供了强有力的工具。这种联控系统对于提高锅炉运行的稳定性和效率，保障工业生产的安全，以及对环境的影响控制都具有重要意义。

基于Multisim仿真的水箱水位检测控制系统设计与实现：实时监测、分级控制及越线警报系统,数电设计水箱水位检测控制系统multisim仿真+设计报告+ 水箱水位控制系统仿真功能: 1.在水箱内的不同高度安装3根金属棒，以感知水位变化情况， 液位分1，2，3档; 2.当检测到水位低于1、2档时，通过继电器打开电磁阀，向水箱供水; 3.当水位超过1档时，继续供水，直到水位达到2档为止，关闭电磁阀; 4.当水位超过3档时，发出越线声光警报。 ,数电设计;水箱水位检测;控制系统;Multisim仿真;设计报告;水位变化感知;档位控制;继电器控制电磁阀;越线警报。,基于Multisim仿真的水箱水位多档控制与警报系统设计报告

针对当前瓦斯实时监测工作存在的被动局面,结合当前的无线传输技术,提出一种基于CAN+ZigBee的瓦斯实时监测系统。系统中,以ZigBee+CC2530作为采集节点,完成巷道内空气湿度、风速、瓦斯浓度等的采集,并通过ZigBee路由节点将数据传输给后台监控主机。最后通过多源信息融合技术和GA-SVM完成对瓦斯浓度的预测。以某煤矿巷道作为研究对象,对其瓦斯浓度的实际值与测量值进行对比,得到其两者变化趋势大致吻合,验证了方案的可行性。

针对医院对住院患者人体基础体温高精度、连续24小时实时监测的需求。采用ZigBee无线通信技术，实现多节点的自动组网与数据传输；利用4X1DS18B20温度传感器阵列采集温度数据并对该组数据进行算术平均运算，结合最小二乘法数据拟合算法，提高体温测量精度；通过利用支持向量机分类算法结合卡尔曼滤波算法，实现对干扰脉冲的有效滤除。通过与传统水银温度计体温测量、手持式电子体温计体温测量对比试验，验证了该系统连续测量的可靠性，在人体主要体温测量段35~39 ℃，测量精度为0.06 ℃。

USB设备实时监测连接状态，可做开关机测试及常规监测VID/PID使用