温度是是工业上常见的被控参数之一，特别在冶金、化工、机械制造等领域，恒温控制系统被广泛应用于热水器等一些热处理设备中。在一些温控系统电路中，广泛采用的是通过热电偶、热电阻或PN结测温电路经过相应的信号调理电路，转换成A/D转换器能接收的模拟量，在通过采样/保持电路进行A/D转换，最终送入单片机及其相应的外围电路，完成监控。本文介绍单片机通过数字温度传感器检测外部温度对水箱进行恒温控制的设计，采用PID算法来控制PWM波形的产生，进而来控制热水箱的加热来实现恒温控制。采用单片机实现温度控制不仅具有控制方便、简单、灵活等优点，而且可以大幅度的提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量。

基于PLC的水温恒温控制系统_李浩.caj

基于DSP芯片的高精度恒温控制系统设计.pdf

基于单片机恒温控制系统程序和仿真设计

基于单片机的水浴恒温控制系统设计.pdf

基于proteus仿真使用89c52单片机设计的恒温控制系统，通过DS18B20采集温度，在数码管显示，可以通过按键设置上下限温度值，超出温度范围报警并执行相应的制冷制热动作（继电器电路）。

本设计采用了STC89C52单片机组成温度控制系统，可以实现对常温的水加热到最大100oC的较快而精确的控制。温度传感器采用了数字式温度传感器DS18B20,对温度进行实时采样。设置的键盘各显示模块可以预设加热的最终保持水温并进行实时显示预设温度和当前温度。单片机采用PID算法的控制输出宽度可调的PWM波方式控制双向可控硅的导通和关断用以调整输出加热功率，使之切断或接通加热器，从而控制水温稳定在预值上。根据温控的单回路PID数字调节器完成实时测量（传感采样），实时决策（PID控制运算）和实时控制（调功）三部分功能。

基于STM32F103C8T6单片机最小系统板设计，使用DS18B20传感器检测温度，通过LCD1602将采集到的数据显示出来，用户通过4*4矩阵键盘来设定温度报警的阈值

工业生产中温度控制具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征，要实现温度控制的快速性和准确性，对于提高产品质量具有很重要的现实意义。 本课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于PID的恒温控制系统。设计内容包括硬件和软件两个部分。硬件电路以AT89S52单片机为微处理器，详细设计了为单片机提供电的电源电路，温度信号采样电路，键盘及显示电路，加温控制电路等四大电路模块。软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。PID参数整定采用的是归一参数整定法。本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机，温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机，单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算，输出控制信号给加温控制电路，实现加温和停止。显示电路实现现场温度的实时监控。 本系统PID参数整定在MATLAB软件下SIMULINK环境中进行了仿真，通过稳定边界法整定得到 、 、 参数，最终系统无稳态误差，调节时间为30s，无超调量，各项指标均满足设计要求。本系统实现简单，硬件要求不高，且能对温度进行时实显示，具有控制过程的特殊性，本设计提出了一种基于PID算法来实现恒温控制的温度控制系统，主要是为了达到生产过程中对温度控制速度快，准确性高等特点。

lcd1602显示，基于STC89C52单片机,DS18B20传感器，恒温控制系统。 上下限可以自己设定后写入传感器，断电不丢失。可以进行温度校准。带仿真。