智慧路灯控制系统是在物联网科技不断发展的背景下应运而生的，它在智慧城市发展中扮演着不可或缺的角色。传统的城市照明路灯功能单一，仅能提供基本的照明服务，且在控制局部照明方面无法实现实时与自由的控制。路灯开关灯的设置往往依赖季度性的日出日落时间，造成了人力资源、物资以及能源的极大浪费。为了解决这些问题，本文提出了一种基于STM32微控制器的路灯集中控制系统的设计方案。 STM32是STMicroelectronics（意法半导体）生产的一系列32位ARM Cortex-M微控制器，具有高性能、低成本、低功耗的特点，广泛应用于嵌入式系统中。在这个智慧路灯控制系统中，STM32微控制器被用作路灯集中控制器的核心，负责控制与管理路灯的运作。 智慧路灯控制系统由路灯集中控制器和后台通信服务器两大部分组成。路灯集中控制器负责收集各个路灯的数据，执行后台服务器下发的控制策略，以及管理路灯的开关和亮度调节。而后台通信服务器则负责接收集中控制器上传的数据，分析路灯的运行状态，并据此下发相应的控制策略。 整个系统架构的设计，除了具有基本的自动开关灯功能外，还可以根据不同时间段、天气条件、交通流量等实际情况进行智能化的路灯控制策略下发，实现更加节能和高效的照明。集中控制器通过GPRS模块与后台通信服务器连接，实现实时数据的回传和在线命令的下发。GPRS（General Packet Radio Service，通用分组无线服务）是一种基于现有GSM网络的数据传输技术，它具有实时在线、高并发通信的优势，对于需要快速响应和大数据传输的智慧路灯系统来说十分适合。 系统实现后，进行了测试与分析。测试结果表明，基于STM32的智慧路灯控制系统不仅解决了传统路灯控制的诸多问题，比如实时性不足、资源浪费、能源消耗等，而且提供了高度的可扩展性。它能够方便地对城市照明进行管理，确保城市照明的安全可靠，提高城市照明的智能化水平和管理水平。 智慧路灯控制系统的设计与实现，使得城市照明更加智能化和高效化，对于节能减排、提升城市照明质量具有重要意义。未来，随着物联网和智能控制技术的进一步发展，智慧路灯控制系统有望在功能上进一步丰富，在智能化水平上进一步提升，为智慧城市的发展贡献更多创新。

内容概要：本文详细介绍了基于STM32内部12位ADC的智能路灯控制系统的设计与实现。系统通过STM32的ADC模块读取光敏电阻的电压值，根据环境光线强度自动控制LED路灯的开关。文中不仅提供了完整的程序源码，还详细解释了ADC初始化、电压值获取、主函数逻辑等关键代码片段，并给出了Proteus仿真方法和硬件调试技巧。此外，还讨论了常见的ADC配置陷阱及其解决方案，如采样时间设置、滤波处理等。 适合人群：具有一定单片机开发基础的学习者和技术爱好者，特别是对STM32和ADC模块感兴趣的开发者。 使用场景及目标：适用于学习STM32的ADC模块应用、智能照明系统的开发与调试。主要目标是掌握STM32内部ADC的工作原理，学会通过ADC实现环境感知和自动化控制。 其他说明：文中提供的源码和仿真文件可以帮助读者更好地理解和实践该项目。同时，文中提到的一些调试技巧和优化方法对于解决实际开发中的问题非常有帮助。

基于Arduino的温室大棚智能环境监测与控制系统：实时显示温湿度、气体数据与土壤湿度，手机APP控制并自动调节环境与设备。,基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统： 1.使用DHT11温湿度传感器，实时监测大棚温湿度，数据一方面实时显示在OLED屏，另一方面上传手机APP，湿度过低时自动控制加湿器进行加湿，达到一定湿度后停止加湿（加湿过程中，可以物理性关闭），温度过高时，可通过手机蓝牙控制风扇进行降温； 2.SGP30气体传感器，实时监测大棚内二氧化碳浓度含量和TVOC（空气质量），数据显示在屏幕上，可通过手机蓝牙控制窗户的开关（使用步进电机和ULN2003电机驱动模拟），进行空气交（可以和风扇同时进行）； 3.使用土壤湿度传感器实时检测大棚内土壤湿度，一方面将数据显示在屏幕上，另一方面上传手机APP，当土壤湿度低于阈值时，自动打开抽水机进行浇水，高于阈值停止浇水。 包含源码，库文件，APP，接线表，硬件清单等资料。 不包含实物 不包含实物 不包含实物 ,基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统；DHT11温湿度传感器；SGP30气体传感器；OLED屏显示；手机

基于Arduino的温室大棚智能环境监测与控制系统：实时监测温湿度、气体及土壤状态，智能调节环境与设备，手机APP远程控制，高效管理农业生产。,Arduino驱动的温室大棚智能监控与联动控制系统：实时监测温湿度、气体与土壤状态，智能调节环境与优化种植条件。,基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统： 1.使用DHT11温湿度传感器，实时监测大棚温湿度，数据一方面实时显示在OLED屏，另一方面上传手机APP，湿度过低时自动控制加湿器进行加湿，达到一定湿度后停止加湿（加湿过程中，可以物理性关闭），温度过高时，可通过手机蓝牙控制风扇进行降温； 2.SGP30气体传感器，实时监测大棚内二氧化碳浓度含量和TVOC（空气质量），数据显示在屏幕上，可通过手机蓝牙控制窗户的开关（使用步进电机和ULN2003电机驱动模拟），进行空气交（可以和风扇同时进行）； 3.使用土壤湿度传感器实时检测大棚内土壤湿度，一方面将数据显示在屏幕上，另一方面上传手机APP，当土壤湿度低于阈值时，自动打开抽水机进行浇水，高于阈值停止浇水。 包含源码，库文件，APP，接线表，硬件清单等资料。 不包含实物 不包含实物

内容概要：本文详细介绍了一个基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统的设计与实现。系统主要由Arduino Mega作为主控，集成了DHT11温湿度传感器、SGP30气体传感器、土壤湿度传感器等多个传感器，实现了温湿度自动调节、空气质量监测、土壤自动灌溉等功能。系统还配备了OLED屏幕用于数据显示，HC-05蓝牙模块用于远程数据传输和控制。文中提供了详细的硬件连接图、代码实现以及一些实用的避坑指南，确保系统的稳定性和可靠性。 适合人群：具有一定电子电路和编程基础的技术爱好者、农业物联网开发者、Arduino初学者。 使用场景及目标：适用于小型温室大棚的环境监测与控制，帮助农民或园艺爱好者实现智能化管理，提高作物生长效率。具体目标包括：① 实现实时环境参数监测；② 自动化调控温湿度、空气质量；③ 远程监控与控制设备。 其他说明：作者分享了许多实践经验和技术细节，如传感器校准、防抖设计、蓝牙通信协议等，有助于读者更好地理解和复现该项目。此外，还提供了一些扩展建议，如增加SD卡模块记录数据、实现WiFi控制等。

内容概要：本文详细介绍了如何利用MATLAB实现永磁同步电机（PMSM）的预测模型转矩优化控制系统。首先，通过建立电机的数学模型，采用经典的d-q轴模型进行离散化处理，形成离散时间系统。接着，展示了预测模型的核心循环，即通过多步预测（如三步预测）来计算未来的电机状态，并选择最优路径。文中还特别强调了目标函数的设计，确保既能追踪目标转矩，又不会使电流超出安全范围。此外，通过仿真波形验证了系统的有效性，并提供了几个实用的小技巧，如预测步长的选择、在线参数辨识以及硬件在环测试的应用。 适合人群：具备一定MATLAB编程基础和电机控制理论知识的研发人员和技术爱好者。 使用场景及目标：适用于需要高精度转矩控制的工业应用场景，如机器人、电动汽车等领域。主要目标是提高系统的动态响应速度和稳态精度，同时确保系统的稳定性。 其他说明：文章不仅提供了详细的代码实现，还分享了许多实践经验，帮助读者更好地理解和应用模型预测控制（MPC）。

【基于PLC的锅炉汽包液位控制系统设计】 在工业生产中，锅炉是不可或缺的关键设备，主要用于提供动力源和热源。锅炉的种类繁多，根据产能和应用场景分为不同类型，如动力锅炉、工业锅炉，以及各种燃料类型的锅炉。稳定、安全的锅炉运行对于生产效率和设备、人员安全至关重要。锅炉汽包液位的控制是确保锅炉正常运行的核心环节，因为液位直接影响蒸汽质量和锅炉安全。 PLC（Programmable Logic Controller）在工业自动化领域广泛应用，用于实现对复杂系统的精确控制。在锅炉汽包液位控制系统中，PLC可以高效地处理输入信号，如检测到的水位、给水量和蒸汽流量，以及输出信号，如控制给水泵和阀门的动作。这种系统通常采用三冲量控制策略，即结合汽包水位、给水量和蒸汽流量这三个关键参数进行综合控制。 系统硬件设计包括主控制器、检测电路和输出控制电路。主控制器是系统的核心，负责数据处理和决策制定，一般选用具备高速运算能力和丰富I/O接口的PLC。检测电路用于获取实时液位、流量等数据，通常配备液位传感器、流量计等仪表。输出控制电路则根据控制器的指令调整给水泵或蒸汽阀门的工作状态，确保液位维持在设定范围内。 软件设计方面，PLC程序通常采用PID（比例-积分-微分）控制算法。PID控制器通过比例、积分和微分作用来调整控制量，以达到期望的控制效果。比例作用快速响应偏差，积分作用消除稳态误差，微分作用则有助于提前预测和抑制系统振荡。在参数整定过程中，可以运用临界比例度法、衰减曲线法、反应曲线法或现场实验整定法等方法，找到最佳的PID参数组合，以确保系统的稳定性和响应速度。 锅炉的工艺流程包括燃烧、蒸发、过热和排烟等步骤。物料平衡和热量平衡是保持锅炉正常运行的两个关键因素，其中汽包水位控制和蒸汽压力控制密切相关。蒸汽压力的波动会影响水位，而水位的变化又会反作用于蒸汽压力。因此，汽包水位控制系统需要兼顾这两个变量，并且考虑到负荷变化、燃料输入量等因素对系统的影响。 在实际操作中，汽包水位受给水量和蒸汽流量直接影响，其他因素如燃烧效率、水质、环境温度等可视为干扰因素。特别是负荷变化时，蒸汽流量的突然增大会引起虚假水位现象，这时控制器需快速准确地判断并作出相应调整。给水量对水位的影响虽有滞后，但总体呈现线性关系。 基于PLC的锅炉汽包液位控制系统设计是一个综合了硬件配置、软件编程、控制策略优化和系统调试的复杂工程。通过精确控制，该系统能有效保障锅炉的稳定运行，提高生产效率，降低事故风险，确保工厂的安全和经济效益。

设计了一套基于直流电机的轮式机器人大功率驱动控制系统。本系统采用双H桥结构驱动两个电机，并以AVR单片机Atmega168为处理器实现电机控制。通过单片机定时器的快速PWM（脉宽调制）模式输出不同占空比的PWM信号，送给H桥，从而控制电机的转速。本系统以DXP2004为平台设计了电路原理图和大功率PCB（印刷电路板），并使用AVR Studio和WinAVR工具配合开发单片机程序，电路实测达到10 A以上驱动电流。

内容概要：本文详细介绍了基于三菱FX3U系列PLC和MCGS组态软件的饮料灌装自动控制系统的设计与实现。系统分为三菱PLC负责逻辑控制、MCGS用于上位机监控以及现场设备如传送带、灌装机和传感器等。文中详细描述了IO分配、梯形图程序编写、接线图原理图绘制、MCGS组态画面设计等方面的内容。通过合理的IO分配、精确的梯形图编程和详细的接线图，实现了对传送带电机、灌装阀和报警灯的精准控制。此外，还讨论了调试过程中遇到的问题及其解决方案，如急停逻辑处理、灌装量控制、MCGS组态画面设计等。 适合人群：从事工业自动化领域的工程师和技术人员，尤其是对PLC编程和MCGS组态软件有一定了解的人群。 使用场景及目标：适用于饮料灌装生产线的自动化改造项目，旨在提高灌装效率和精度，减少人工干预，确保系统稳定运行。 其他说明：文章提供了丰富的实战经验和技巧，帮助读者更好地理解和应用PLC编程和MCGS组态软件，特别是在处理复杂的工业控制逻辑时提供宝贵的指导。

控制系统的滞后校正设计是自动控制领域中的一项重要课题，其主要目的是通过在系统中引入特定的校正装置，以改善系统的动态性能和稳定性，满足特定的设计指标。在本次课程设计中，我们以MATLAB为工具，针对一给定的单位反馈系统，通过引入串联滞后校正网络，优化系统性能。 课程设计的初始条件为已知系统的开环传递函数为KG(s)/(s(1+0.1s)(1+0.2s))，并规定系统的静态速度误差系数Kv不低于100，幅值裕量和相位裕量也已被指定。在这一设计过程中，首先需要使用MATLAB绘制系统的伯德图，并计算系统的幅值裕量和相位裕量，以便于了解系统在未校正状态下的性能。 接下来，设计任务是系统前向通路中插入一相位滞后校正网络。这一步骤的核心在于确定校正网络的传递函数，使系统满足设计指标。在实际操作中，通常需要对系统进行调整以达到期望的相位和幅度特性，这一过程可能需要反复迭代和调整。 在设计好校正网络之后，需要使用MATLAB绘制未校正和已校正系统的根轨迹。根轨迹分析是理解系统稳定性和性能的重要工具，通过它可以直观地看到系统极点随系统参数变化的轨迹。对根轨迹的绘制和分析有助于我们深入理解系统的行为。 设计过程中，清晰的计算分析过程、MATLAB程序及其输出是不可或缺的部分。因此，课程设计报告中必须详细记录每一步的计算过程和MATLAB的使用情况。报告的格式要符合教务处的相关原则。 在整个课程设计中，参考文献也起着不可忽视的作用。通过查阅相关文献，学生可以获得更多的理论知识和设计经验，以便更好地完成设计任务。 设计总结部分要求学生对整个设计过程进行反思，总结所学知识，并描述在设计过程中遇到的问题以及如何解决这些问题。同时，收获与体会部分应包含对所学知识的应用和对控制系统设计的理解。 整个课程设计不仅锻炼了学生使用MATLAB进行系统分析和设计的能力，而且加深了对控制系统滞后校正理论与实践的认识。通过这一过程，学生可以更好地掌握自动控制理论，并将其应用于实际问题的解决中。