6.11 定位及同步控制 6.11.1 同步控制 在 KEB COMBIVERT F5-M / S 中集成了同步及定位模块，在此模式下 PS.1，PS.13， PS.29，PS.36 和 PS.37 中定义的输入在上升沿触发，扫描时间为 250μs。 通过同步模块能够实现对多台电机进行同步控制。数台电机可以与主传动（控制传 动）角同步运行。相互间速度同步比例可进行单独调节。请勿对主传动进行控制操 作。只有在变频器配备第二增量编码器输入的情况下，才能启动同步模块。 通过 PS.0 位 0...2 选择同步运行或定位运行。 PS.0 定位／同步模式 位 0...2 启动定位或同步模式 0 关闭；定位或同步模式关闭；定位模块（PS.6）不激活，驱动器受控运行 在速度或转矩控制模式下（取决于 SC.0）。 1 同步模式 2..4 保留（关闭） 5 定位模式 6 实时定位模式 7 通过控制字启动 位 3...9 定位模式 仅用于定位模块（参见 6.11.7 章节） 位 10 通过斜坡发生器启动同步（oP.28） 0 同步信号触发后，从传动不按照 oP.28 定义的斜坡加速。启动偏置（PS.5） 对主传动增量作了定义，当主传动走过设定的脉冲数时，主传动和从传动将 同步运行。 1024 同步信号触发后，从传动按照 oP.28 定义的斜坡加速。这里 PS.5 为启动 输入和从传动位置之间的偏差，例如，如果启动输入位于从传动位置左 侧，则必须预先设置正向偏差。 有关仅用于定位模块的 PS.0 调节的详细说明请（参见 6.11.7 章节）。 同步控制可以通过可编程输入启动，通过启动同步运行，设定主传动位置与从传动 位置相同。 该输入通过 PS.2 决定： 定位／同步模式（PS.0） 定位／同步输入选择（PS.2） 位号 十进制值 输入 端子 0 1 ST（可编程输入“控制使能／复位”） X2A.16 1 2 RST（可编程输入“复位”） X2A.17 2 4 F（可编程输入“正向”） X2A.14 3 8 R（可编程输入“反向”） X2A.15 4 16 I1（可编程输入 1） X2A.10 5 32 I2（可编程输入 2） X2A.11 6 64 I3（可编程输入 3） X2A.12 7 128 I4（可编程输入 4） X2A.13 8 256 IA（内部输入 A） 无 9 512 IB（内部输入 B） 无 10 1024 IC（内部输入 C） 无 11 2048 ID（内部输入 D） 无

虚拟同步控制vsg仿真模型：基于matlab simulink的电压电流双环控制与离网/并网运行的稳定性分析,基于Matlab Simulink的虚拟同步控制VSG仿真模型：应对电网复杂多变环境稳定运行 希望符合您的要求。,同步控制vsg 仿真模型 matlab simulink 电压电流双环控制 同步控制 svpwm 离网 并网均可运行 仿真模型 交流复杂突变 电网频率波动 有功指令突变 均可稳定运行 ,核心关键词： 虚拟同步控制; VSG仿真模型; Matlab Simulink; 电压电流双环控制; SVPWM; 离网并网运行; 仿真模型; 电网频率波动; 有功指令突变; 稳定运行。,基于Matlab Simulink的虚拟同步控制VSG仿真模型：离网并网稳定运行的双环控制策略研究

分析了鲁棒混沌系统的结构特点。设计了基于状态观测器的同步方法,避免了求解误差系统的Lyapunov函数,仿真结果验证了这种方法的正确性。

KMD-C系列电机同步控制器（简称：同步器）采用中文液晶显示，内部采用新型计算机芯片，运算处理速度和能力远远超过原B系列机型，且功能更加丰富。每台同步器根据型号不同能同时控制四台、八台或十五台电机的运转，使用非常灵活、简便。KMD-C电机同步控制器拥有更加强大和完善的功能。新增了485通讯功能，可以和上位机在Modbus协议下进行RS485通讯，支持参数备份器备份参数。广泛适用于由多台调速系统组成的各种机械设备上，如电力、钢铁、造纸、纺织、印染、电缆光纤、塑料等行业。可对线速度、位移、张力、距离等进行控制。 1. 规格型号 KMD04C（新一代4路同步控制器） KMD08C（新一代8路同步控制器） KMD15C（新一代15路同步控制器）

无人机VESC7500，低压伺服keil源码，可以无感，霍尔单馈，正余弦，ABZ等多种反馈信号，是用非线性磁链观测器，高频注入等多种算法于一身，上位机源码，原理图。 没有PCB 最大电流300A，是学习不错的资料。

图2.6 PMSM空间矢量图和相量图 a)空间矢量图 b)相量图 如果把上式中的有关量表示成空间向量的形式，则 d、q坐标系下永磁同步电动 机的空间向量图如图2.6a )所示。从图中可以看出，定子电流空间矢量与磁链空间矢量 同相，而定子磁链与永磁体产生的磁链的空间电角度为 β，且 cos sin d s q s i i i i β β = = (2.56) 将上式代入式(2.55)的电磁转矩公式中，有 ( ) ( )21sin sin 2 2em md f s d q s f q d q d q T p L i i L L i p i L L i iβ β ψ   = + − = + −     (2.57) 由上式可以看出，永磁同步电动机的输出转矩中含有两个分量，第1项是永磁转矩 mT ，第2项是由转子不对称所造成的磁阻转矩 rT 。对凸极永磁同步电动机，一般 q dL L> ， 因此，为了充分利用转子磁路的不对称所造成的磁阻转矩，应该使电动机的直轴电流 分量为负值。 电机稳态运行时，电磁转矩可表示为

针对模型未知的多机械臂系统,利用多个独立的RBF神经网络,对每个子机械臂系统进行逼近,基于图论原理定义了每个子系统之间的同步耦合关系,结合滑模控制方法设计出一种机械臂无模型自适应同步控制器。通过神经网络权值的不断在线迭代过程,随机械臂工作任务的变化可以实现对其动力学模型的实时逼近,摆脱了数学模型的限制,扩大了控制器的应用范围,在初始误差较大的情况下也可以保证对期望轨迹实现快速跟踪,并且系统在载荷发生改变等不确定的情况下依然能够实现同步,提高了控制器的鲁棒性。最后通过Lyapunov稳定性分析和Matlab仿真对所设计的同步控制器进行了验证。

针对分布式仿真系统中的时序同步和时间管理问题，提出一种基于GNSS的同步时序触发信号生成和授时控制方法，通过仿真节点计算机的串行通讯端口引入时序触发信号，并通过UDP组播或NTP方式进行网络授时。以LEA-M8T精密授时模块和RCM6700处理器模块为核心，结合RS-232C、RS422和以太网通信，设计实现了触发频率可调的多串口输出同步控制系统。经测试，可提供精度小于600 ns的同步触发信号，具有异地组网条件下仿真时序同步和校时控制能力，已应用于多飞行模拟器组网训练的同步仿真控制。

针对多电机同步控制，国内外学者提出了多种算法和策略，但是这些策略对需要转速成一定比例的情况具有一定的局限性。文中在相邻交叉耦合控制策略和环形耦合控制策略的基础上，对比例同步系统相邻耦合误差的数学模型进行变换，将系统转化为近似同步系统，考虑系统各轴同步系数，结合传统交叉耦合控制结构，应用经典控制理论设计跟踪误差控制器和同步误差控制器。同时，针对系统可能出现的不确定性，文中设计了一种参数自整定模糊PID控制器。最后文章应用Matlab/Simulink对环形交叉耦合结构进行了计算机仿真，仿真结果表明，该环形交叉耦合结构模糊PID控制算法收敛速度快、稳定性能好，能很好的实现多电机比例协同控制。

三菱RD78G运动模块控制新一代J5系列伺服，进行点动、定位、回原点、同步控制（样例程序+手册） 1、RD78G通过反映公开标签与R CPU进行数据交互的设置步骤。通过GX Works3软件，RD78模块的网络参数设置包括如何在网络配置界面配置伺服，以及PDO映射的设置方法。 2、动模块采用多核处理器，运算周期为31.25μs(GH系列)，实现高速运动控制。支持国际标准程序(PLCopen Motion FB)，可构建最大256轴/模块的大规模系统。运动模块备有CC-Link IE TSN主站的功能，不仅可以进行运动控制，还能作为网络主站使用，有效减少系统构建成本。 3、CC-Link IE TSN通讯技术在2018年发布之后，由于技术的先进性、和广阔的应用前景受到业界的关注和支持。三菱电机将这一技术导入伺服控制产品，在保证实时性的同时，使得IT系统和信息通讯可共享同一网络，也可将通过以太网通讯的不同设备整合到同一网络。对目前维护性功能实现，以及构建灵活、高效的IIoT网络和智能化工厂提供了可靠的网络基础。 4、采用26bit高分辨率编码器，速度频率响应达3.5kHz，J5系列伺服