### 工程训练安全准入题库关键知识点解析 #### 一、基本安全操作规范 **1. 机床操作变速规则** - **要点**: 在进行机床操作时，如果需要变速，必须确保机床处于停机状态。 - **原因**: 变速过程中可能会导致机械部件损坏或者发生安全事故。 **2. 手持照明灯电压限制** - **要点**: 手持照明灯的电压不得超过36伏特。 - **原因**: 低电压可以有效避免因意外触电造成的伤害。 #### 二、设备安全防护措施 **3. 安全防护装置的重要性** - **要点**: 当发现设备的安全防护装置损坏时，应立即停止使用并通知技术人员进行维修。 - **原因**: 安全防护装置是防止操作人员受到伤害的关键设施，一旦损坏，设备存在严重安全隐患。 **4. 操作旋转加工设备时的着装要求** - **要点**: 操作旋转加工设备时，必须穿着紧身合适的工作服。 - **原因**: 松散的衣服容易被旋转的部件缠绕，从而引发安全事故。 #### 三、多人协作安全规则 **5. 多人协作时的操作规定** - **要点**: 若有多人同时操作一台机床，则在同一时间只能有一人操作机床，其他人员可以在旁边观看，但不得干扰操作者。 - **原因**: 多人同时操作会增加误操作的风险，导致事故的发生。 #### 四、文明生产和事故预防 **6. 文明生产的要求** - **要点**: 在工作场所应保持良好的行为习惯，包括但不限于服从管理、爱护公共财物、维护工作环境清洁等。 - **原因**: 良好的行为习惯有助于创造安全和谐的工作氛围，减少事故发生。 **7. 正确操作设备的方法** - **要点**: 使用机床及其他机械设备时，必须在指导老师的监督下进行；遇到设备异常应及时停车检查；在机床运行时不得触摸运动部件。 - **原因**: 这些措施能够有效避免由于操作不当引起的事故。 #### 五、切削用量的选择 **8. 切削用量的选择原则** - **要点**: 选择切削用量时必须经过指导老师的批准。 - **原因**: 不恰当的切削用量不仅会影响加工质量，还可能导致机床损坏甚至安全事故。 #### 六、操作中途离开的处理方法 **9. 操作中途离开的规定** - **要点**: 如果需要中途离开设备，必须先关闭设备电源，并得到老师的同意。 - **原因**: 未关闭设备电源就离开可能会导致设备误操作或其他人员受伤。 #### 七、训练区域的安全管理 **10. 训练区的安全规定** - **要点**: 学生未经许可不得碰触训练区域内的机床、砂轮机、电源开关等设备。 - **原因**: 避免因不熟悉设备而造成自身或其他人的伤害。 **11. 机床加工过程中的安全注意事项** - **要点**: 禁止用手接触旋转中的工件和刀具；禁止在加工过程中进行测量、变速等操作；机床出现异常必须立即停车。 - **原因**: 上述行为都有可能导致严重的安全事故。 **12. 训练过程中的行为准则** - **要点**: 未经指导老师同意不得私自开机；机床由专人使用，他人使用须经本人同意；机床运转中操作者不得离开岗位；两人或多人共同训练时要注意相互之间的协调。 - **原因**: 这些规则能够有效保障训练过程的安全性。 **13. 学生操作时的规定** - **要点**: 学生在操作设备时必须有指导老师在场，未经同意不得擅自开动和更换设备。 - **原因**: 有专业指导可以减少操作错误，提高安全性。 **14. 训练期间的行为规范** - **要点**: 应遵守课堂纪律，严禁做与实习课题无关的事情；听从指导老师的安排与调配；注意观察训练环境，避免站在可能存在安全隐患的位置。 - **原因**: 规范的行为有助于创造安全的学习环境。 **15. 机床运行时的不当行为** - **要点**: 机床运行时，禁止用手触摸工件、清扫铁屑或测量工件尺寸。 - **原因**: 这些行为会增加意外伤害的风险。 **16. 变速手柄调整时机** - **要点**: 调整切削速度和变速手柄必须在机床停止运转之后进行。 - **原因**: 机床运转状态下调整可能导致设备损坏或操作者受伤。 **17. 机床润滑检查时机** - **要点**: 启动机床前以及工作中经常检查机床的润滑情况。 - **原因**: 适当的润滑可以减少磨损，延长机床使用寿命，并保证操作安全。 **18. 工件和刀具的装夹** - **要点**: 装夹工件和刀具时必须在机床完全停止的状态下进行，并确保装夹牢固可靠。 - **原因**: 牢固可靠的装夹可以避免工件或刀具在加工过程中松动脱落，减少事故风险。 **19. 工夹量具的放置** - **要点**: 工夹量具必须放置在指定的工具箱内或整齐有序地摆放。 - **原因**: 有序的放置有助于快速找到所需工具，同时也减少了意外踩踏或碰撞的风险。 **20. 操作结束后的清理工作** - **要点**: 每天操作结束后，必须进行加油维护、清扫地面、打扫机床卫生等工作。 - **原因**: 定期的维护保养可以延长设备使用寿命，保持工作环境整洁也有助于提高工作效率和安全性。 本题库涵盖了工程训练中涉及的多个方面，从基本操作规范到具体的实践细节，旨在通过系统的学习和练习，帮助学生掌握正确的安全操作技能，预防事故发生，确保训练过程的安全顺利进行。

《电子科技大学基础工程训练：机电一体化实训设计与PLC编程》 机电一体化是现代工业生产中的重要技术领域，它融合了机械、电子、控制、计算机等多个学科，旨在提高设备的自动化程度和生产效率。在电子科技大学的基础工程训练中，机电一体化实训设计是一个不可或缺的环节，学生通过实际操作和编程学习，能深入理解这一领域的核心概念和技术。 PLC（可编程逻辑控制器）是机电一体化系统中的关键组成部分，用于控制设备的运行逻辑。在2018年的实训项目中，PLC编程模块被证实是可行且实用的教学工具。PLC的优势在于其灵活性和可靠性，可以适应各种复杂的工业环境，通过编程实现对机械设备的精确控制。 在PLC编程中，学生需要掌握基本的编程语言，如Ladder Diagram（梯形图）或Structured Text（结构化文本）。梯形图因其直观性，常被用于初学者的学习。它模拟了继电器电路的工作方式，使得电气工程师能够快速上手。而Structured Text则更适合高级编程和复杂算法的实现。 在机电一体化实训设计中，学生会接触到以下几个关键知识点： 1. **系统设计**：理解系统的需求，设计合理的机械结构和电气控制方案，考虑设备的安全性和稳定性。 2. **传感器与执行器**：学习如何选用合适的传感器检测物理量，并用执行器执行控制指令，如电动机、气缸等。 3. **PLC硬件选型与接线**：了解不同品牌和型号的PLC硬件特性，正确连接输入/输出模块，确保通信正常。 4. **PLC程序编写**：根据设计要求，编写控制逻辑，包括条件判断、循环、定时器、计数器等元素。 5. **故障诊断与调试**：学会通过监控和诊断工具排查系统故障，优化程序以提高系统性能。 6. **安全规范**：学习并遵循电气安全操作规程，防止在实验过程中发生安全事故。 7. **实践操作**：通过实际操作，增强动手能力和问题解决能力，理解理论知识与实际应用的结合。 在2018年的实训中，学生可能已经接触到了这些内容，并通过实际项目的实施，掌握了PLC编程的基本技巧。这种实践教学模式对于培养学生的创新思维和工程实践能力具有重要意义，为他们未来在机电一体化领域的发展打下了坚实的基础。

这是一个PCB的工程，是我在参加2019年第六届全国大学生工程训练竞赛国赛时的电路板，板子的版本号2.8 包含一个 4路MC33886 电机驱动的部分 和 两个 Stm32F407的部分 以及两个 XL4015的驱动电路 该电路板是我耗时几个月打磨出来的，还望读者能有所收获！ 代码会在后续整理上传

南昌大学工程训练程序数控车所需要的程序代码，里面有多个示例可以用，希望上传这个文件帮助大家更好的完成工程训练的任务

大连理工大学电子工程训练实验报告.doc

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精工实习工程训练实习报告

第七届工程训练大赛-----物料搬运小车赛项的程序，全部模块化，在上层可实现傻瓜式编程，实用灵活，可塑性强。 主控：STM32F4 开发环境Keil MDK

往届部分势能车获奖作品

原创机械爪+机械臂，带舵机和舵机托盘，所用螺丝为3mm直径。用SolidWorks2018可打开，部分2016或2017可以打开。全套可直接打印组装，该图纸为本人之前参加工程训练综合能力竞赛（物料抓取机器人）时所绘（获得国家特等奖）。若物块为不规则物块，可将鳍形图纸加在机械爪上。 PS：由于本人非机械专业出生，图纸存在不足之处还请批判指正！ 解压密码：1231546165