PX1200×250旋回破碎机是一种大型矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、铁路、公路、水利和化工等众多领域。该设备主要用于对大块矿石进行粗破、中破和细破等多级破碎作业。旋回破碎机的设计涉及到机械工程、材料学、力学、电气控制等多个学科领域，其设计复杂且技术含量高，是衡量一个国家重工业水平的重要标志之一。 在设计PX1200×250旋回破碎机时，需要考虑到设备的处理能力、破碎比、产品粒度、可靠性、寿命和维护方便性等因素。其工作原理主要是通过电机带动破碎机旋转，利用破碎壁和轧臼壁之间的挤压、撞击和研磨作用，将矿石破碎至所需粒度。旋回破碎机的设计要确保破碎过程平稳、连续，减少因设备故障导致的停机时间，提高作业效率。 PX1200×250旋回破碎机设计中，结构设计是非常关键的一部分。这包括机体结构、传动系统、润滑系统和安全保护装置等。在机体设计时，需要保证结构的强度和刚度，以承受在破碎过程中产生的巨大压力和冲击力。传动系统的设计则是确保破碎机能够高效、稳定地运行，减少能耗。润滑系统则是保证设备长时间稳定运行的关键，需要设计合理的润滑点和润滑路径。此外，安全保护装置的设计也是必不可少的，它可以在设备出现异常情况时，立即停止工作，防止事故发生。 在PX1200×250旋回破碎机的设计中，还必须考虑到环保因素。随着全球对环保要求的提高，设备在设计时要尽量减少噪音和粉尘排放，采用封闭式破碎，减少对周围环境的影响。同时，为了提高资源利用效率，设计时还需考虑设备的能耗问题，通过优化设计，降低能源消耗，提高破碎机的能源利用效率。 PX1200×250旋回破碎机的设计是一个复杂的系统工程，需要综合考虑多方面的因素。从机械结构到系统优化，再到环保和节能设计，每一个环节都需要工程师们精心计算和反复测试，以确保最终设计出来的破碎机既高效又稳定，满足现代工业生产的需求。

PX1200×250旋回破碎机是一种大型的矿山机械装备，主要用于各种矿石的粗碎和中碎作业。由于其具有处理能力大、破碎比高、生产效率高、工作可靠、维修方便等特点，广泛应用于大型矿山、水电站、建材、化工、冶金等行业。 PX1200×250的命名中，“PX”代表旋回破碎机，“1200”表示给料口宽度为1200毫米，“250”则表示最大给料粒度为250毫米。该型号旋回破碎机设计合理、结构紧凑、操作方便，可以通过调节排料口尺寸，实现对不同粒度要求的物料破碎。 在设计PX1200×250旋回破碎机时，需要考虑到众多因素，如物料性质、产量需求、设备尺寸、能耗效率、维护保养等。设计工作涉及到机械设计、材料科学、动力学分析、电子控制等多个学科领域。设计团队通常会通过计算分析、模拟试验、现场测试等方式，确保设备性能满足客户要求。 旋回破碎机的核心部件包括偏心轴、动锥、定锥、主轴、横梁、皮带轮等。这些部件必须选用高强度、耐磨损的材料制造，以确保设备的使用寿命。此外，旋回破碎机的润滑系统也非常重要，良好的润滑可以有效降低磨损，减少设备故障，提高生产效率。 旋回破碎机的设计还必须遵循一定的安全规范，如机器的稳定性和防护设施的完善性。确保操作人员的安全和设备的长期稳定运行。在设计过程中，还需要考虑到设备的安装、调试、维护等方面的便利性，以减少后期运营成本。 随着现代化工业的发展，对旋回破碎机的自动化、智能化水平提出了更高要求。因此，新的设计趋势往往集成了先进的传感器和控制系统，实现对破碎过程的实时监控和优化，提高设备的智能化水平，进一步提升生产效率和资源利用率。 此外，环境保护已经成为现代工业生产中不可忽视的因素。在旋回破碎机的设计中，还需考虑降低噪音、减少粉尘排放、合理利用水资源等问题，以满足日益严格的环保要求。通过优化设计和改进工艺流程，可以显著降低旋回破碎机运行过程中对环境的影响。 PX1200×250旋回破碎机作为一种高效的破碎设备，其设计是一个涉及多学科、多技术、多目标的复杂过程。设计者必须深入理解矿山破碎作业的需求，结合现代工业技术的发展趋势，进行创新性的设计，确保旋回破碎机在保障生产效率和经济效益的同时，也能满足环保和安全等社会需求。

建立了改进后的矿用锤式破碎机三维模型,在Solidworks软件中完成该模型的装配和结构优化;通过有限元分析软件ABAQUS对破碎机进行模态求解,得到了前15阶固有频率及主振型。通过振型图比较直观地了解该系统的薄弱环节,为矿用锤式破碎机的结构优化设计提供了一定的理论指导。

目 录

摘要 ………………………………………………………………………………I
Abstract ………………………………………………………………………II
第1章 绪论 …………………………………………………………………1
1.1 锤式破碎机和破碎机的分类…………………………………………1
1.1.1 锤式破碎机的分类……………………………………………1
1.1.2 破碎机的分类…………………………………………………1
1.2 锤式破碎机的优缺点…………………………………………………1
1.2.1 锤式破碎机的优点……………………………………………1
1.2.1 锤式破碎机的缺点 …………………………………………1
1.3 锤式破碎机的规格和型号 …………………………………………2
第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 ………………………………3
2.1 锤式破碎机的工作原理 ……………………………………………3
2.2 锤式破碎机的破碎实质 ……………………………………………3
2.2.1 破碎的目的和意义 .…………………………………………3
2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .……………………3
2.2.3 破碎过程的实质 .……………………………………………4
第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………6
3.1 型号为 锤式破碎机的总体方案设计 ……………6
3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………7
3.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………7
3.2.2 生产率的计算 ………………………………………………8
3.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………8
3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………8
3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8
3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8
3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9
3.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9
第4章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………11
4.1 锤头设计与计算 …………………………………………………11
4.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………11
4.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………12
4.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………13
4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………13
4.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13
4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………15
4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………20
4.4 轴承的选择 ………………………………………………………22
4.4.1 材料的选择 ………………………………………………22
4.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………22
4.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………23
4.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………23
4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………24
4.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………26
4.7 棘轮的选择 ………………………………………………………26
4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………27
4.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………28
4.9.1铸造方法 ……………………………………………………28
4.9.2截面形状的选择 ……………………………………………28
4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29
第5章 专题部分 …………………………………………………………30
5.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………31
5.1.1改进的介绍 ……………………………………………31
5.1.2 改进的效果 …………………………………………31
5.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 31
5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 …… 32
5.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………34
5.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41
第6章 部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 45
6.1 配合的选择 ……………………………………………………45
6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45
6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………45
6.2 一般公差的选取 …………………………………………………45
6.3 形位公差 …………………………………………………………46
6.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………46
6.3.2公差原则的选择 ……………………………………………46
6.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47
结论 ……………………………………………………………………………49
致谢 ……………………………………………………………………………50
参考文献 ………………………………………………………………………51
附录1 …………………………………………………………………………52
附录2 …………………………………………………………………………52

为精确获得矿石破碎机关键机构的运动规律及受力状态,运用矩阵法建立了破碎机关键机构的运动学和动力学数学模型,对于机构的运动学位置涉及非线性超越方程组的问题,以牛顿数值法进行该问题的通用MATLAB程序求解,并利用MATLAB软件对该机构进行了运动学和动力学分析,实现分析结果的可视化,为机构的进一步深入研究提供了基础。

采用三维建模软件UG建立颚式破碎机的简化模型,基于多体动力学分析软件ADAMS对颚式破碎机进、排料口速度、加速度、位移,以及动颚重心速度、加速度等几个主要方面进行了运动学或动力学仿真研究。提出了一种基于ADAMS对颚式破碎机进行优化设计的思路,该研究为颚式破碎机的优化设计提供了一定参考价值和理论依据,有较强的实用性。

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