JSP的标准测试数据集，包含40个算例（la01~40）。数据来源：S. Lawrence. "Resource constrained project scheduling: an experimental investigation of heuristic scheduling techniques (Supplement).", Graduate School of Industrial Administration. Pittsburgh, Pennsylvania, Carnegie-Mellon University, 1984.

本设计说明书全面阐述了如何设计一个班产30吨果汁果冻的生产加工车间，涵盖了从设计初起到实际运行管理的全过程。设计说明书的结构如下： 绪论部分主要介绍了果冻行业的发展现状与趋势，包括当前果冻产品的发展现状、市场特征以及未来的发展趋势。其中，崇尚天然、追求保健以及包装的经济性、简便性、美观性和环保性是未来果冻产品发展的重要趋势。 工艺流程设计部分详细阐述了果汁果冻的生产工序和流程，包括原辅料的采购、加工处理、混合调配、灌装包装、杀菌等各个阶段的操作细节。 物料、能量衡算部分则从科学计算的角度出发，对生产过程中所需原料的种类、数量、能耗等方面进行了系统性的计算和分析，以保证生产效率和成本控制。 在果冻设备的设计与选型部分，介绍了生产线所需的各种机械设备，如搅拌机、灌装机、杀菌机等，并对设备的选型标准和考量因素进行了详细说明。 辅助部门设计部分涉及了配套的仓储、电力、供水、排污等基础设施的规划，以及对这些设施在生产过程中的重要性和作用进行了阐释。 厂址的选择及其厂房车间布置部分，根据生产需求和物流规划原则，对厂址选择的标准和依据，以及厂房车间内部的空间布局进行了设计。 卫生及职业安全部分强调了在食品生产过程中，确保产品卫生和生产人员安全的重要性，以及具体的实施措施和管理要求。 组织管理与劳动力平衡部分则从企业管理的角度出发，对生产、质量控制、人力资源等方面进行了组织架构设计和劳动力分配规划。 经济核算部分对整个生产过程的成本进行了详尽的计算，包括固定资产投入、原料成本、人工成本、能耗成本等，并对未来可能的收益进行了预测。 果冻产品的HACCP管理部分则是食品生产中的重要环节，本部分依据危害分析及关键控制点（HACCP）的原则，对生产过程中的关键环节进行风险评估，并提出了相应的控制措施。 结论部分对整个设计项目进行了总结，并对未来的发展提出了展望。 参考文献部分列出了设计过程中引用的所有文献资料，为设计的理论依据和数据来源提供了参考。 整个设计说明书不仅是对一个果汁果冻车间的具体设计说明，也反映出食品工业设计的科学性、系统性和规范性。通过对各个环节的精确计算和细致规划，确保了生产效率、产品质量和经济效益的最大化，同时也重视了食品安全和劳动者健康。

FJSP的标准测试数据集，包含18个算例。数据来源：S. Dauzère-Pérès and J. Paulli. Solving the General Multiprocessor Job-Shop Scheduling Problem. Technical report, Rotterdam School of Management, Erasmus Universiteit Rotterdam, 1994.

离散制造企业车间在制品的跟踪管理，于晓义，孙树栋，提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法；对在制品进行类别的详细划分和状态定义；确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行

车间在制品管理（Work-in-Process，简称WIP管理）是制造业中不可或缺的一部分，它涉及到生产流程中的中间产品，从原材料转化为最终产品的过程中所经历的所有阶段。WIP管理旨在优化生产流程，降低库存成本，提高生产效率，确保产品质量，以及缩短交货周期。 一、WIP管理的重要性 1. 提高生产效率：通过有效管理在制品，可以减少生产停滞，避免生产线等待，提升设备利用率。 2. 控制库存成本：过量的在制品可能导致资金占用过多，而良好的WIP管理能平衡库存与生产节奏，降低成本。 3. 保证产品质量：对在制品的质量监控有助于及时发现并解决问题，防止不良品流入下一环节。 4. 缩短交货周期：合理的WIP管理能加速产品流转，缩短从订单到交付的时间，满足客户需求。 二、WIP管理的关键要素 1. 信息流管理：确保从计划到生产、检验、入库的信息准确无误，实时更新生产状态。 2. 物料控制：合理安排物料供应，避免因物料短缺导致的生产中断。 3. 生产计划：根据订单需求、产能及现有在制品情况，制定科学的生产计划。 4. 工艺流程优化：分析工艺步骤，消除浪费，提高生产效率。 5. 质量控制：实施质量检查，确保每一步骤符合标准，减少不合格品产生。 三、WIP管理策略 1. 制定限额：设定每个生产阶段的在制品上限，避免过度积累。 2. 拉动系统：采用看板系统，依据下游需求拉动上游生产，实现精益生产。 3. 适时生产（Just-In-Time, JIT）：减少库存，仅在需要时生产，降低库存成本。 4. 绩效考核：将WIP管理纳入员工绩效考核，激励员工提高生产效率。 5. 持续改进：定期评估WIP管理效果，寻找改进空间，持续优化生产流程。 四、车间在制品管理实践 在实际操作中，企业通常会运用信息化管理系统，如ERP或MES，来实现WIP的实时追踪和管理。这些系统可以帮助管理者监控在制品数量，分析生产瓶颈，预测可能出现的问题，并提供决策支持。 总结，车间在制品管理是一项综合性的任务，它涵盖了生产计划、物料控制、质量保证等多个方面。通过有效的WIP管理，企业能够实现生产流程的精细化，提高整体运营效率，从而提升市场竞争力。对于想要深入了解车间在制品管理的读者，提供的参考资料《下载自www.glzy8.com管理资源吧》车间在制品管理.ppt将是一个非常实用的学习工具。

内容概要：本文探讨了利用人工蜂群算法进行车间布局优化的方法，旨在降低人因负荷和物流成本。文章首先介绍了车间布局优化的重要性和复杂性，随后详细解释了人工蜂群算法的工作原理及其在这一领域的应用。接着，通过Python代码展示了算法的具体实现步骤，包括参数定义、初始种群设置、适应度函数计算、主循环迭代等关键环节。最后，通过对实验结果的分析，验证了该算法的有效性，并讨论了进一步优化的可能性。 适合人群：对智能制造、优化算法感兴趣的工程技术人员，尤其是从事车间管理、工业自动化相关工作的专业人士。 使用场景及目标：适用于需要优化车间布局的企业，特别是那些希望减少生产过程中的人因负荷和物流成本，提升生产效率的情况。目标是帮助企业和研究人员更好地理解和应用人工蜂群算法，以解决实际生产中的布局优化难题。 其他说明：文中提供的Python代码模板可以直接用于实际项目中，只需替换具体的车间尺寸、功能区大小和设备间距等参数即可运行。同时，文章还强调了算法参数调整的重要性，鼓励读者根据实际情况进行优化试验。

工厂车间管理系统有管理员和人员两个角色。管理员功能有个人中心，人员管理，看板信息管理，设备信息管理，生产开立管理，生产工序管理，生产流程管理。注册的人员可以登录和查看管理员发布的所有信息。 内含指导文档，可轻松上手运行。 从给定的文件信息中，可以提取出关于"JAVA源码+SpringBoot+vue+mysql 工厂车间管理系统 +数据库+指导文档"的详细知识点，以下是具体的知识点内容： 1. 系统角色及权限设置：系统定义了两种角色，即管理员和普通人员。每个角色具有不同的权限和功能。管理员负责系统的全面管理，而普通人员则具有查看和使用系统的基本权限。 2. 管理员功能模块：管理员的功能模块包括但不限于个人中心，人员管理，看板信息管理，设备信息管理，生产开立管理，以及生产工序和流程管理。这些模块设计的目的是为了实现对工厂车间各方面的高效管理。 3. 人员管理：此模块主要涉及对工厂车间人员的信息管理，包括员工的注册、信息录入、查询、修改和删除等操作。通过这个模块，管理员可以有效管理员工信息，确保人力资源的合理配置。 4. 看板信息管理：看板信息管理模块用于对工厂车间的可视化管理。通过此模块，管理员可以查看生产进度、工序状态以及相关的统计信息，帮助快速掌握工厂运行情况。 5. 设备信息管理：工厂车间的设备是生产活动的基础。设备信息管理模块允许管理员对车间内的设备进行登记、维护、状态跟踪和故障报修等操作，从而确保设备的正常运行。 6. 生产开立管理：生产开立管理模块用于记录和管理生产活动的开始。通过该模块可以登记生产任务，分配必要的资源，并开始生产流程。 7. 生产工序管理：在生产过程中，各个工序的管理至关重要。生产工序管理模块提供对各生产工序进行规划、执行和监控的功能，以保证生产任务按计划完成。 8. 生产流程管理：生产流程管理涉及对整个生产活动从计划到执行的全面管理。通过该模块可以监控整个生产过程，确保生产活动的顺畅和高效。 9. 用户操作：普通人员可以登录系统并查看管理员发布的所有信息。这包括生产相关的公告、通知、生产数据等，以便于员工了解工厂的最新动态和生产情况。 10. 系统部署与使用指导：文档中提到了包含指导文档，这些文档可以为用户提供系统部署、安装、配置、使用等步骤的详细指导，有助于用户快速上手并使用系统。 11. 技术架构：整个系统基于JAVA源码开发，采用了SpringBoot框架进行后端开发，前端则使用vue技术构建用户界面。后端与前端通过mysql数据库进行数据交互和存储。 12. 系统的拓展性与维护：作为一个完整的管理系统，除了上述功能之外，系统的设计应考虑其可维护性和未来可能的功能拓展，以便随着工厂需求的变化进行相应的调整和升级。 13. 安全性考虑：作为一个涉及生产管理的系统，安全性也是一个重要的考虑因素。系统应当具备数据备份、恢复机制以及访问控制，确保系统的稳定运行和数据安全。 14. 项目文件组成：压缩包内除源码和数据库文件外，还包括论文.doc、ppt.pptx和说明文档.txt等文件。这些文件可能是对项目的介绍、演示或更详细的项目文档，方便用户更好地理解项目内容及其使用方法。 15. 项目案例展示：如果文档内包含具体的工厂车间管理案例，那么这将有助于用户理解系统在实际应用中的效果，提供实际操作的参考。

在IT行业中，尤其是在运营研究和优化领域，"柔性作业车间调度"是一个重要的议题。这个话题主要涉及如何有效地安排生产流程，以最大化效率、减少浪费并提高生产力。柔性作业车间（Flexible Job Shop Scheduling, FJSS）指的是拥有多个可处理不同任务的工作站，而这些工作站可以根据需求调整其生产任务的车间环境。这种灵活性使得生产系统能够适应多种产品类型和订单，但同时也带来了复杂的调度挑战。 标题提到的"MK01~MK10算例"是用于测试和评估调度算法的一系列标准问题集，通常由研究者们提出并广泛使用。这些基准算例提供了不同的工件、机器和约束条件，旨在反映实际生产环境中可能遇到的各种复杂性。每个"MK"算例都代表一个特定的调度问题实例，具有独特的特征和难度等级，有助于研究人员比较不同调度策略的效果。 "MK数据集"是由Michael Kovalyov和Kevin Key在他们的研究中创建的，它已成为FJSS领域的经典测试集。这些算例涵盖了各种车间调度问题的特性，如加工时间、工作流依赖、机器冲突、优先级规则等。通过对这些算例的分析和解决，可以检验调度算法的性能、稳定性和适应性。 文件名称列表中的"MK算例"可能包含了一系列的输入文件，如XML、CSV或TXT格式，其中详细列出了每个工件的工序、每个工序的加工时间、可用机器以及其他约束条件。解决这些算例通常需要使用特定的优化工具或算法，如遗传算法、模拟退火、粒子群优化或者线性规划等。通过编程实现这些算法，读取MK算例的数据，然后输出最优或近似最优的调度方案。 在解决FJSS问题时，关键在于设计有效的搜索策略来遍历庞大的解决方案空间，并找到满足所有约束条件的最优或接近最优的调度。此外，评估算法的性能通常会使用一些指标，如总完成时间（makespan）、平均完成时间、最早开工时间等。这些指标可以帮助我们了解算法在不同问题规模和复杂性下的表现。 "柔性作业车间调度MK01~MK10算例"是研究和开发新的调度算法的重要资源，它们促进了对FJSS问题深入理解，并推动了优化技术的发展。无论是学术界还是工业界，理解和解决这些算例都是提升生产效率和优化生产流程的关键步骤。

本课程设计是软件工程专业的一门核心骨干课，是本专业学生必须学习和掌握的基本专业课程。 本实践课的主要目的是：(1)、掌握运用数据库原理进行系统分析和设计的方法；（2）掌握关系数据库的设计方法；（3）掌握利用SQL Server 2000技术；（4）掌握应用程序对数据库的访问方法。

（一）前言 在现代工业生产中，锅炉车间的输煤系统是至关重要的部分，其稳定、高效运行直接影响到整个工厂的生产效率和能源利用。传统的输煤系统多依赖于继电器接触器控制，然而这种控制方式存在操作复杂、故障率高、维护困难等问题。随着科技的进步，可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统控制方式，成为锅炉输煤系统自动化控制的首选方案。PLC具有响应快速、可靠性高、易于编程和维护的特点，能够有效提升系统的安全性和经济效益。 （二）PLC控制系统设计 1. 硬件系统设计 - 控制系统主电路图设计：PLC硬件设计主要包括PLC的选择、继电器、电动机等设备的选型。在锅炉车间输煤机组控制中，PLC作为核心控制单元，需根据系统需求选择合适型号，如三菱、西门子或欧姆龙等品牌。继电器用于辅助控制，电动机作为执行机构，确保输煤设备的运转。主电路图应详细描绘出PLC与各电气元件之间的连接关系，确保电源、输入、输出接口的正确配置。 - 程序流程图：程序流程图是PLC控制系统的逻辑流程表示，它描述了输煤过程中的各个步骤及相互关系，包括启动、停止、故障检测、安全保护等环节。通过流程图可以直观地理解控制系统的运行机制。 2. I/O分配表 - 输入：输入设备包括传感器、开关等，用于收集现场设备的状态信息。例如，煤位传感器用于监测煤仓的煤量，接近开关检测皮带机上的煤块位置等。这些输入信号被PLC接收并处理，以决定系统的运行状态。 - 输出口：输出设备通常是执行机构，如接触器、电磁阀等，由PLC驱动来控制电动机和其他设备的启停。例如，根据PLC的指令，接触器可以控制输煤皮带的启动和停止，电磁阀则用于控制煤粉输送。 （三）课程设计内容 在PLC课程设计中，梯形图是主要的编程语言，它以直观的图形形式表示逻辑控制关系。在输煤机组的控制中，梯形图可能包含以下部分： - 初始化和自诊断：程序开始时进行系统初始化，同时设置故障检测和报警功能。 - 启动与停止控制：通过按钮或传感器信号，实现输煤系统的启动和停止。 - 运行监控：监控输煤设备的工作状态，如皮带速度、煤位等，确保正常运行。 - 安全保护：设置过载、空转、堵塞等异常情况的保护逻辑，防止设备损坏。 - 故障处理：当系统检测到故障时，执行相应的故障处理程序，如停止设备、报警显示等。 - 实时调整：根据生产需求，可能需要实时调整输煤速率，这可以通过修改PLC内部的设定值实现。 通过以上设计，PLC输煤控制系统不仅实现了自动化运行，减少了人工干预，而且提高了系统的可靠性。在实际应用中，还需要考虑系统的经济性，如设备成本、运行能耗，以及安全性，如设备防护、人员安全等。PLC控制系统为锅炉车间的输煤作业提供了高效、安全、智能化的解决方案，具有广泛的应用前景。