【Kulicke & Soffa KS焊线机生产流程及参数控制】
Kulicke & Soffa(K&S)焊线机是半导体封装领域中广泛应用的一种设备,主要用于实现微电子元件之间的电气连接。本文件详细介绍了KS焊线机的生产流程、关键参数以及如何进行参数控制,以优化生产过程中的质量和稳定性,并提出MTBA(Mean Time Between Failures,平均无故障时间)的改善建议。
1.0 背景与目标
该文档旨在解决生产过程中可能遇到的问题,通过解析焊线机的主要参数,提供分析方法和改进建议,以提高产品质量、稳定性以及MTBA,确保设备运行的高效和可靠性。
2.0 相关参数讲解
2.0.1 焊接参数(第一点与第二点)
- Tip1 & Tip2(mil):这两个参数定义了焊头在Z轴方向上的搜索高度。当Z轴下降到Tip1时,Wire Clamp关闭,影响焊接力、球形、球厚和第二点力。小间距产品通常需要较大的Tip值以增加稳定性,一般推荐第一点为5~10 mils,第二点为3~6 mils。
2.0.2 C/V 1 & 2(mil/ms):在焊头接近焊接表面的过程中,Z轴以搜索速度下降,直到接触点以Contact Threshold设定的灵敏度检测到接触。小间距产品建议降低C/V值以保证稳定性,一般推荐第一点为0.6~1.0 mil/ms,第二点为0.8~1.5 mil/ms。
2.0.3 压扁球大小:根据C/V-1,不同尺寸的压扁球对应不同的接触速度,例如70um球体推荐0.6~0.8 mil/ms,40um球体推荐0.25~0.3 mil/ms。
2.0.4 Capillary Tip Dia:焊咀直径的选择也影响焊接效果,如C/V-2,4.0~4.5 mils对应的接触速度为0.8~1.0 mil/ms,而2.8~3.3 mils对应0.5~0.6 mil/ms。
2.0.5 USG 1 & 2(建议使用Current Mode):
- USG Output:工艺工程师需根据第一点和第二点的特定需求,结合Force和Bond Time选择合适的参数组合,综合考虑Ball Formation(球形形成)、Ball Shear(球切力)、Wire Pull(拉力测试)、Die Cratering(芯片坑洞)等因素。
- USG Bond Time 1 & 2(ms):Wire Clamp打开后,根据这个时间进行超声波焊接。推荐值为6~15 ms,过长或过短都会影响焊接强度。
- Bond Force 1 & 2(g):焊力与USG、Bond Time和温度共同作用完成焊接,直接影响焊接力和球形质量。
在实际操作中,这些参数需要根据产品的特性和工艺要求进行精确调整。通过有效的参数控制,可以显著提升焊线机的生产效率,减少故障率,延长设备的正常工作时间,从而提高整体的生产质量和经济效益。操作员和技术员应熟练掌握这些知识,以确保焊线机的高效运行和生产过程的优化。
2025-04-07 14:36:04
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