一节锥齿轮减速器CAD装配图
一、 设计任务书
1、设计任务
题目2：设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器.
2、原始数据
（1）数据编号 B2
（2）运输机工作轴转矩 T=720N·m
（3）运输机工作轴转速 n=145r·min-1
3、工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台（当成小批量生产），两班制工作，输送机工作转速允许误差为 。
二、 传动系统方案的分析与拟定
螺旋输送机传动系统方案如下图所示。
1— 电动机
2— 联轴器
3— 一级圆柱齿轮减速器
4— 开式圆锥齿轮传动
5— 输送螺旋
选用圆锥齿轮传动和闭式圆柱齿轮传动。该方案传动比不太大，效率较高，精度易于保证。闭式圆柱齿轮由电动机驱动，中间由联轴器相连。电动机1将动力传到联轴器2，再传到减速器3，经联轴器将动力传至开式圆锥齿轮，带动输送螺旋5工作。直齿圆锥齿轮制造容易，成本低，应用广泛；但承载能力低，噪声大。多用于低速、轻载而稳定的场合。闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小，轮齿可以做成斜齿，用于速度较高或载荷较重的传动。
三、 电动机的选择计算
1、电动机类型的选择
按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。因为此类型电动机应用广泛、结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便。
计 算 及 说 明
2、电动机功率的选择
工作机所需功率为：（[2]2-3）
传动装置的总效率为：
由[2]表2-3确定各部分效率:
联轴器效率η1＝0.99；
滚动球轴承效率（一对）η2＝0.99；
闭式齿轮传动效率（油润滑）η3＝0.97；
圆锥齿轮传动效率（油润滑）η4＝0.95；
螺旋传动效率η5＝0.5
代入得：
＝0.992×0.994×0.97×0.95×0.5＝0.434
电动机所需工作功率为： （[2]2-1）
工作时有轻微振动，选择电动机容量时应保证电动机额定功率 等于或稍大于工作机所需的电动机功率 ，即
故由[2]P185 表16-1选电动机额定功率
3、电动机转速的选择
输送机工作转速
通常一级圆柱齿轮传动的传动比：
圆锥齿轮传动比：
故，总传动比范围：
电动机转速可选范围:
符合这一范围的转速有 1000 和1500 。
1. 电动机型号的选择
由[2]表16-1，电动机数据及计算出的总传动比列于下表：
方案
电动机型号
额定功率
电机转速
总传动比
同步转速
满载转速
1
Ｙ225M－6
30
1000
980
6.76
2
Ｙ200L－4
30
1500
1470
10.14
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格以及总传动比，可以看出方案1可使传动装置结构紧凑，且方案1重量轻、价格低，现选定电动机型号为Ｙ200L－4。电动机额定功率 ,满载转速 。
由表16-3可查得主要外形及安装尺寸如下：
中心高
H
外形尺寸
底脚安装
地脚螺栓直径
K
轴伸尺寸
装键部位
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