机械优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法。运用MATLAB优化工具箱，以最小质量和最小轴端位移为目标，对机床主轴进行优化设计，该设计方法简单、实用，主参数优化的结果合理、可靠。

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本文提出了一种基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元，该处理单元通过标准串口与数控系统交换信息，可以显示数控机床的基本状态和对其进行手动操纵。该工作是国家863计划“PC外设型完备数字机床及其关键技术研究”的一部分研究内容，已经用于三坐标数控铣床。

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1604#0 1 打开高速高精度控制功能 1660 2500 直线加减速，设定范围500至5000，设置值越小效果越好。 设定值越大效率越快，精度越差。 1735 1200 圆弧加减速，控制圆弧，设定范围400至2500，当出现椭圆时减小设定值。 设定值越大效率越快，精度越差。 1737 1200 小线段加减速，设定范围400至2500，当小线段程序多时减小设定值。 设定值越大效率越快，精度越差。 1783 500 拐角加减速，设定范围200 至800，当拐角出现振纹或拐角尺寸不准确时减小 设定值。设定值越大效率越快，精度越差。 1772 32 铃型加减速时间常数，控制表面圈纹，设定范围16至48，当表面圈纹严重时减小设定值。设定值越小效率越快，表面圈纹越差。 按以上设定参数后试加工，若仍存在工件尺寸偏差问题，请逐一检查程序、检查机床水平、主轴垂直度、夹具、刀具等外围因素。 完成1至3步骤后仍有工件尺寸偏差问题，请联系FANUC。