3、选题理由 3.1选题理由 1、工期目标 本项目为住宅项目前期工期较为紧张,需2019年5月15日首开5万平达到预售节点,故如何做好坑中坑土方开挖和施工将是本项目能否达到预售节点要求的一项重要因素。 2、天气状况 宁波杭州湾地区为多雨区域,土方开挖挖阶段正值雨季,雨天进行无支护坑中坑开挖容易造成基坑坍塌,故如何保证在雨天顺利开挖坑中坑也是本项目的一项重点。 3、粉土特性 本工程土方开挖层均为粉土层,其特性为摇震反应快,低韧性,即雨天土质为流塑状,晴天土质坚硬密实。所以本项目土质特性决定了坑中坑施工为本工程重点。 4、课题解决急迫性: 本工程土方开挖阶段正处于雨季,且坑中坑无支护,粉土遇水流动性强,土方开挖在即如何保证坑中顺利进行施工是本工程迫切需要解决的一项难题 3.2确定课题 结合目前本项目雨季施工条件下,粉土区域施工无支护坑中坑,QC小组经过讨论最终确定本次研发课题为题 浅基坑逆作施工快速取土技术创新 小组在中国知网等学术网站查询了有关“粉土区域无支护坑中土方开挖”的相关主题,未发现有适用于本项目现场工况及杭州湾当地的施工条件的施工方法。
深基坑无支护式便道出渣法开挖 xx高速九合同段便道出渣法基坑开挖QC小组 一、工程概况 xx大桥是xx省xx至xx高速公路中一座特大桥梁,位于xx省xx市xx区xxxx峡谷风景区,跨越xx。主桥采用跨径为352m的中承式钢管混凝土提篮拱桥。该桥桥型新颖,结构复杂,施工工艺先进,科技含量高,为xx高速公路关键的控制工程,其跨径目前在中承式提篮钢管拱桥同类型桥梁中位列“亚洲第一”。其中拱座基础设计为分离式明挖扩大基础。根据地质钻探资料,拱座处基础地质总体情况为:亚粘土→强风化粉砂岩→弱风化粉砂岩→微风化粉砂岩,各分层平均厚度为0~5.65米,5.25~20.15米,5.2~15.85米。其中xx岸拱座基坑平均挖深为24.5m,最大处放坡深度达60m。xx岸拱座基坑平均挖深为24m。两岸挖方工程量共计为178000m3。 二、小组概况 小组名称:xx高速公路九合同段便道出渣法深基坑开挖QC小组 成立时间:2004年9月10日 课题名称:深基坑无支护式便道出渣法开挖 小组类型:现场型 注 册 号:二处2005-06 小组人数:11人 平均年龄:27岁 活动次数:8次 出 勤 率:100% 活动时间:2004年12月25日~2005年5月5日 QC小组成员表 姓名 性别 年龄 文化程度 小组职务 行政职务 职称 TQC学习 本科 组长 项目总工 工程师 45 本科 副组长 处总工程师 工程师 58 本科 副组长 项目经理 工程师 44 本科 组员 计量工程师 助理工程师 39 本科 组员 现场施工员 助理工程师 36 本科 组员 质检工程师 技术员 38 专科 组员 安全工程师 技术员 38 专科 组员 测量工程师 技术员 40 本科 组员 质检员 技术员 32 专科 组员 工区长 技术员 35 专科 组员 质检工程师 助理工程师 40 三、选题理由。 xx大桥是xx至xx高速公路的控制工程,其工程量大、工期短、质量要求高。主桥拱座基础的施工是xx高速公路第九合同段具有控制性的关键工程之一,而基坑开挖直接影响了基础施工进度和质量。 为了保证基坑开挖的施工质量、安全和进度要求,需要采用最佳的方案施工。本QC小组目的就是通过分析现场情况,调查常用的基坑开挖施工工艺,通过经济、技术、安全等指标的对比,选择最适合的深基坑开挖施工方法,并通过合理的过程控制措施,保证xx大桥拱座基坑开挖安全、快捷、经济、环保、按时、保质
2021-05-18 10:02:52 245KB [qc]无支护式深基坑开挖技术(
宁波某基坑人工挖孔灌注桩排桩+双排搅拌桩+高压旋喷桩支护施工组织设计
FLAC-3D深基坑的开挖与支护的命令流
2021-05-02 10:33:03 1.99MB 基坑开挖
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锚杆支护工程施工工艺标准施工工法工艺2018.doc
2021-04-25 09:04:00 633KB 施工建筑方案系列
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准施工工法工艺2018.doc
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第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章 施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b. 湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场积水较多 2) 扩孔 在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔: 利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔: 将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c. 水力扩孔: 钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔: 在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的
2021-04-22 19:03:37 630KB 锚杆支护工程施工工艺标准
第1章适用范围 本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程 第2章材料准备 水泥 :应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块 第3章施工机具 1.层搅拌机 深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械 目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1 SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设 备及布置见图128-2 2.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵 第4章工艺流程 1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3 SJB-1 型搅拌机性能 表128-1
第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水低于土坡开挖段或经过降水措施后使地下水位低于开挖层水泥土钉墙支护工程 第2章材料准备 钢筋土钉钢筋须经复试合格并应调直除锈除油 水泥优先适用强度等级32.5 级普通硅酸盐水泥 砂采用干净的中粗砂含泥量应小5% 外加剂使用速凝剂应做与水泥的相空性试验及水泥浆凝结效果试验 第3章施工机具 施工机具主要有钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵混凝土搅拌机输料管等 第4章工艺流程 第1节施工工艺 第2节开挖工作面 土钉墙开挖应分段分层进行分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面并最大限度地减小支护土层的扰动对松散的干燥的无粘性土尤其是当坡面受到外来振动时要先进行灌浆处理对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑在机械开挖后应辅以人工修整坡面坡平整度的允许偏差为20mm 在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除 第3节喷射混凝土 1.通常为了防止土体松驰和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根据地层的土性可在安设土钉之前做也可在安设土钉之后做 2.一般水泥最小含量为400kg/m3 并建议每100m2 设置一个控制格或盒以控制现场混凝土浇制质量当不允许产生裂缝时应加强养护工作 3.喷射混凝土应分段进行同一分段内喷射顺序应自上而下一次喷射厚度不宜小于40mm 喷射混凝土时喷头与受面应保持垂直距离宜0.6-1.0m,喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网,与下步45 倒角的喷射砼层施工搭接 4.喷射砼终凝2 小时后应喷水养护养护时间宜根据气温确定宜为3-7d 第4节设置土钉 土钉施工包括定位成孔设置钢筋注浆等工序 成孔土钉成孔施工应符合下列规定孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔距允许偏差100mm 设置钢筋 设置的钢筋一般采用级螺纹钢筋为保证钢筋设置居中在钢筋上每隔2-3m 应设一个定位支架对临时性支护工程一般仅由砂浆做锈蚀防护层有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料 3. 注浆