针对原马沸炉因电路控制板损坏而不能对矿物进行高温加热问题.对其控制系统进行了改造.改造后的控制系统,采用西门子PLC为控制核心,以西门子文本屏为人机界面,以热电偶为传感元件,配合可控硅触发板进行移相触发,对两块单向可控硅进行控制,控制两块可控硅输出的电流,以可控硅输出电流驱动马沸炉中的加热电阻,对马沸炉中的矿物进行加热.实现了4点～8点控温功能,并设置了检查输入参数错误的报警,人机操作界面简单.实践运行表明,该系统运行可靠,各控制参数达到预期要求,对马沸炉控制系统的改造成功.

在这项工作中，我们研究了包含牛顿流体的五边形腔中的热对流不稳定性。 设置有侧面开口的空腔通过恒定的热通量从上方均匀加热。 因此，利用由涡度和流函数变量构成的非稳态自然对流方程，可以对炎热气候经典栖息地的自然通风现象进行数值分析。 提出了在高瑞利数下二维层流自然对流的有限体积预测。 结果表明，进入的新鲜空气和热空气排放从对流开始较晚开始。 随着时间的流逝，这种现象加剧，不稳定的产生促进了温度的均匀化，这意味着消除了非常冷和非常热的区域。 但是，进入的新鲜空气和热空气膨胀之间的竞争会导致热锋面永久位移。 进入的新鲜空气和流出的热空气在开口处的横截面是随时间变化的，并且新鲜空气的渗透深度由源自孔的大对流单元突出显示。 Nusselt数的非单调变化不仅反映了流的多单元性质，还表达了由于新鲜空气而使活动壁损失的热量。

伽利略的起源是通货膨胀的另一种选择，在通货膨胀中，宇宙开始从明可夫斯基开始膨胀，并且稳定地违反了零能态。 在本文中，我们讨论了在从标本场的动能占主导地位的创世阶段到随后阶段的过渡过程中，如何通过重力粒子产生来重新加热早期宇宙。 然后，我们研究了伽利略起源之后引力再加热对原始引力波谱的影响。 由此产生的频谱是强烈的蓝色，并在单位对数频率的能量密度方面处于高频率gwf3。 尽管这不能在现有的检测器中检测到，但振幅可以高达fg 100 MHz的gwˆ10×12，提供了对发生情况的未来测试。 该分析是在基于Horndeski理论的广义伽利略起源的框架内进行的，这使我们能够导出通用公式。

西门子SMART200 PLC， 烘箱流水线4路加热PID控制温度的案例程序，程序结构清晰明了，USS通讯控制V20变频器，含PLC程序，SMAT700IE触摸屏程序，电气图纸全套，电气BOM。 实际项目应用的程序。 注意是程序，不是设备元器件。

51单片机电子信息工程毕业设计_数字加热设备温度控制器

本文介绍了磁场对哈特曼数（Ha）的影响，该磁场对具有不同方向的加热锥的方腔中磁流体动力（MHD）流体的自由对流。 尽管类似的研究比比皆是，但这项工作的新颖性在于加热锥的存在，加热锥的方向在不同角度发生变化。 数学模型包括控制质量，动量和能量方程的系统。 该系统通过有限元法求解。 针对普朗特数Pr = 0.71进行计算； 瑞利数Ra = 10，1000，100,000; 对于Hartmann数Ha = 0、20、50、100。结果用流线，速度分布和等温线说明。 从结果中发现，对于当前配置，磁场（哈特曼数）对于低瑞利数对流线的形状没有影响。 但是，对于较高的Ra值，Ha的影响变得非常明显。 磁场通过阻止流体运动来影响流动，从而影响对流传热。 在低Ra下，流体的运动和传热速率已经变慢，因此施加磁场不会产生太大影响。 在高Ra下，在没有任何磁力的情况下，流体粒子高速移动并改变流线。 在这种情况下施加磁场会减慢流体的流动并将流线变回低Ra情况，从而产生显着的效果。 注意，低Ra与零或低Ha的组合产生与高Ra和高Ha的组合相似的效果。 可以得出结论，随着Ha的增加，MHD流体中的传热模式逐渐从对流

基于PLC与MCGS的加热反应炉控制系统设计，代尚方，刘毅，该控制系统采用可编程控制器为核心、PC为上位机,可编程控制器通过专用数据线和上位机通信，利用组态软件对整个系统进行实时监控，

MOCVDReact器中电阻丝加热器的分析与设计

摘要：针对传统电加热温度测控系统存在的普遍问题和数字控制控仪表的设计要求，提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。系统采用AD590传感器检测温度，温度信号经A/D8080转换成数字量，单片机与设定值比较后，执行PID控制算法，并给出控制量去调节可控硅的触发脉冲，从而实现温度的实时显示与实时控制。实验结果表明：该控制器具有静态精度高，自适应能力强，可靠性高，抗干扰性强的特点，使炉温达到了很好在控制效果。 　　电加热炉是科学实验、工农业生产过程中量常见也是常用的加热设备，由于炉子种类与规格、加热对象的不同，它们所构成的系统千差万别。温度作为一个重要检测和控制参数，对其控制

为丰富高职高专PLC实训课程内容，提高学生动手操作能力，介绍了一种基于PID控制原理，以S7-200PLC为控制核心的电加热温度自动控制实训装置。此装置通过温度传感器及变送器将采集的温度输入至 PLC，经过与设定值比较和PID运算，采用数字输出方式控制SSR固态继电器输出，从而调节加热器加热，实现温度自动控制的目的。经实际测试，该装置运行稳定，操作方便，造价低廉，实训效果良好。