悬挑钢管脚手架在筒库顶板施工中的应用施工工法工艺2018.doc

大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术 航空航天部一院某演示厅工程为一大型综合性公共设施，南北长90m，东西宽50m，建筑面积10010m2。建筑物以演示厅为核心，四周有2层展览回廊。北侧为3层，设有展厅、报告厅、保密厅、贵宾室和洽谈室等辅助用房。结构形式采用大空间、大跨度排架式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。柱网尺寸为9m×12m、6m×8m，四角各设180mm厚钢筋混凝土剪力墙一道。首层层高为8m、2m，二层层高为4m，中心大厅屋顶采用倾斜式正交正放焊接球形网架，网格尺寸为3.615m×3.615m×3.615m，网架南北跨度为65m，南侧悬挑6m，东西跨度为45m，覆盖面积约3000m2。网架顶部最高点为34.280m。为体现其建筑造型的宏伟和时代气息，演示厅屋顶球形网架设计成北高南低的Y字形。南北高差约12m，球形网架北侧支承框架柱呈“鹞式”突起，设置了6根双向变截面折线形悬挑柱，柱身全高33.38m，从17m以上向南逐渐变形悬挑，悬挑长度为6.36m，柱截面（1.85~2.836）×0.6m，南北两侧折线角度分别为68.65°和64.17°。根据整个结构体系排列，悬挑部分在19.00m、23.00m和27.0m部位设置了3道栏板梁（图3-15-1）。柱身主筋为46Φ32，箍筋为Ø10，混凝土强度等级为C40，单根柱l7m以上混凝土的体积为35m3。 第1章施工程序（17m以上部分） 定位测设控制线→搭设底模支承脚手架→拼装底模→柱筋对接，弯曲加工，绑扎箍筋（同时绑扎栏板梁钢筋）→合柱身侧模、顶模→校核柱模空间位置（水平、标高、垂直度）→模板加固，加设支承和斜拉卸荷钢丝绳→再次校核模板空间位置→浇筑柱身混凝土→浇筑栏板梁混凝土。 第2章测量定位

倒升搭设悬挑外脚手架 厦门汇成商业中心工程由两栋26层塔楼和4层裙楼组成，塔楼为全现浇钢筋混凝土框剪结构，裙楼为框架结构，建筑面积55926m2，总高85.9m。 第1章外脚手架搭设 在塔楼施工中外脚手架采用悬挑钢管脚手架分段分层搭设，每隔四层即8、12、16、20层各搭设一固定式挑脚手架，其他施工层从支撑层向上搭设双排脚手架。搭设顺序及循环方法是：1~4层裙楼外脚手架→5~7层脚手架，有裙楼屋面三侧，从屋面上搭设双排脚手架，另一侧从裙楼外脚手架上搭设双排脚手架→搭设8层固定挑脚手架→由上而下拆除第7层、6层、5层脚手架→搭设第9层、l0层，11层脚手架→搭设第12层固定挑脚手架→由上而下拆除第1l层、10层、9层脚手架→搭设第13层、14层、15层脚手架，如此循环搭设。固定挑脚手架留于墙面作为装修搭架备用。装修脚手架搭设:上→下搭设双排脚手架→拆除(外装修完)。搭设尺寸和连接方法见图2-18-l、图2-8-2。 第2章脚手架计算 第1节计算单元 根据杆件布置情况，固定架受力大，沿纵向取固定架1.5m长作为计算单元。传力顺序:脚手板→小横杆→大横杆→-立杆及斜撑杆→底座→基础。 第2节计算假定条件

利用钢管三角桁架施工较大悬挑结构 某长途汽车站主楼地下1层地上13层4为框架剪力墙全现浇结构，总高58.5m，从第四层顶板开始，结构设计成四周悬挑。四层顶板标高16.98m(距自然地坪约17.68m)，悬挑结构平面呈圆弧状，最大净悬挑宽度2.15m。利用￠48×3.5钢管搭设三角椅架，解决了该悬挑结构的施工问题。 第1章三角精架的设计 该三角桁架悬挑长度达2.45m，三角桁架从三层(标高10.47m)开始搭设，外斜压杆与水平面的夹角约65.8。(图2-19-l)。 根据工程实际取桁架间距为893mm，整个三角桁架系统与三、四层中￠48×3.5钢管支模架子连为一体(图2-19-2)。 第2章三角桁架的计算 第1节计算单元的截取 由于悬挑结构平面呈圆弧形，中间挑出最宽，又有一挑梁，故取中间一榀桁架作为计算单元(近似取0.9m宽)，如图2-l9-2。 第2节荷载标准值 按实际情况及规范(GBJ9-87)取值。

悬挑钢管脚手架在筒库顶板施工中的应用 某面粉厂粮仓筒库，总容量l万t。由10个直径8m的圆仓组成，仓下层及仓体为钢筋混凝土筒壁(下层含钢筋锥形料斗)，仓上层为钢筋混凝土框架，筒壁厚度为18cm，筒库全高为32.80m(图2-21-1)。 立筒库的筒壁(土0.000~29.100m标高)采用滑模施工，随滑随抹光。当筒壁滑模施工结束，滑模平台、提升架全部拆除后，立筒库顶板(板底标高29.150m、板厚150m、大梁断面250mm×600mm)支模采用的脚手架方案成为整个建设项目的难题之一。 第1章脚手架方案的选择 顶板支模所用脚手架按常规可采用满堂钢管脚手架，也可用槽钢或工字钢与预埋铁件焊接提供支撑面，再在其上搭设钢管架支模。前种方案所需周转材料量太大，搭设、拆除脚手架的用工量太多;后种方案的一次性投资高，效益低，且焊接工作条件差，焊接质量要求高，拆除也很困难。权衡利弊均不可采用。最后提出了悬挑钢管脚手架方案，并将方案中的基本 三角架进行了不同荷载下的破坏性试验，同时对顶板施工阶段的最大荷载进行了分析。根据载荷试验和荷载分析得出的结论修改原方案并对脚手架体系进行刚度、强度加固，将完善后的悬挑钢管脚手架方案付诸实施。实践证明该方案具有施工简单、安全可靠、经济效益好的特点。 第2章悬挑铜管脚手架设置 该方案要求滑模施工时在筒壁上部的指定位置预留两排相距3m的孔

悬挑钢管脚手架在筒库顶板施工中的应用 某面粉厂粮仓筒库，总容量l万t。由10个直径8m的圆仓组成，仓下层及仓体为钢筋混凝土筒壁(下层含钢筋锥形料斗)，仓上层为钢筋混凝土框架，筒壁厚度为18cm，筒库全高为32.80m(图2-21-1)。 立筒库的筒壁(土0.000~29.100m标高)采用滑模施工，随滑随抹光。当筒壁滑模施工结束，滑模平台、提升架全部拆除后，立筒库顶板(板底标高29.150m、板厚150m、大梁断面250mm×600mm)支模采用的脚手架方案成为整个建设项目的难题之一。 第1章脚手架方案的选择 顶板支模所用脚手架按常规可采用满堂钢管脚手架，也可用槽钢或工字钢与预埋铁件焊接提供支撑面，再在其上搭设钢管架支模。前种方案所需周转材料量太大，搭设、拆除脚手架的用工量太多;后种方案的一次性投资高，效益低，且焊接工作条件差，焊接质量要求高，拆除也很困难。权衡利弊均不可采用。最后提出了悬挑钢管脚手架方案，并将方案中的基本 三角架进行了不同荷载下的破坏性试验，同时对顶板施工阶段的最大荷载进行了分析。根据载荷试验和荷载分析得出的结论修改原方案并对脚手架体系进行刚度、强度加固，将完善后的悬挑钢管脚手架方案付诸实施。实践证明该方案具有施工简单、安全可靠、经济效益好的特点。 第2章悬挑铜管脚手架设置 该方案要求滑模施工时在筒壁上部的指定位置预留两排相距3m的孔洞,穿设水平杆,用垂直杆、斜撑将水平杆固定形成基本三角架,并用钢管连系杆连接,从而形成悬挑三角架体系(图2-21-2)。 第1节预留孔洞的留设 该方案对预留孔洞的质量要求较高，故采用了预制带孔水泥砂浆长方块的留孔方法。具体作法为:在施工场地用1：2水泥砂浆预制长方块(图2-21-2)，用废水泥袋纸将圆孔塞满(以免施工时的水泥浆流入)。在滑升平台的四周根据基本三角架平面布置的要求(20等分)以钉子涂红作标记，当筒壁混凝土浇至25.100m和28.100m标高时将预制带孔块在钉子位置放平、

体育馆单悬索屋盖施工 淄博市体育馆为单悬索重屋盖结构,建筑面积4877m2,外形尺寸为40m×60m,最高点21.4m。比赛厅为58m×38m,屋面为弧形。悬索两端支点高差为3m。最终最大垂度为4m,悬索屋盖覆盖面积2760m2。上端为封闭式钢筋混凝土横向受弯大梁,承受承重索及稳定索荷载。承重索设计荷载为370kN,共35束。索的间距1m,每束钢索为54根Ф5高强钢丝。设计强度不低于1500N/mm2。锚头采用成都产钢筋混凝土环销锚头,稳定索用Ф18圆钢,共39根,间距1.5m,长39m,用螺栓紧固。屋面板为钢筋混凝土预制槽板挂在承重索上,施加预应力后用C40混凝土灌缝,使屋面成为整体。屋面上做保温层及油毡防水层。图6-1-1为体育馆剖面图,图6-1-2为屋盖结构示意。 第1章锚头 采用成都市清白江桥梁厂生产的环销铺头,该锚头可承受900kN以上的压力。 第2章承重索下料长度 进行柔索静力计算时,假定绝对柔性弹性材料索上任何一点都不抵抗弯矩及剪力,只承受轴向力,索的垂度与跨度比(f/l)在小于l/10的范围内,

体育场框架及罩棚挑梁悬拼法施工 成都体育场是在原市人民体育场旧址上新建的一座现代化全天候体育场,地处城市中心,占地面积约10ha,建筑面积43340 m2,可容纳观众40000人。 第1章工程概况 成都体育场建筑平面呈八心圆偶合的相似椭圆形,为周圈全封闭大悬挑罩棚的空间碗状结构,径向框架分为88条轴线,16处双柱双梁变形缝,400mm×400mm钢筋混凝土方桩基础,环向用联系梁构成蛛网结构。104榀双向对称的锯形框架在三维空间尺寸渐变,用小折线近似弧形形成庞大隽秀、刚劲挺拔的空间马鞍形曲面建筑效果。罩棚挑梁悬伸长度由南北中部的8.8m变化到东西中部的28m,端点高度由南北中部13.53m变化到东西中部26.622m。彩色压型钢板棚面设在挑梁下缘,挑梁暴露在罩棚屋面上(图6-19-1、6-19-2)。 罩棚挑梁采用部分预应为混凝土结构,梁体为工字形截面,梁宽与框架柱宽相同,梁腹宽度仅120mm,在胁部增大为200mm。挑梁尾段与框架顶部立柱整体现浇,悬伸部分划分为1~4段块体进行悬臂拼接。拼接块体在现场分段预制,拼接端肋面做成齿状棒口,用环氧树脂粘接,依靠榫齿嵌接和环氧树脂的粘结强度传递剪力。用起吊设备将预制梁段块体吊起,在空中悬臂拼装。拼接一段块体后,即张拉1~2束预应力钢丝,在现浇的挑梁尾部端面锚固,借助钢丝束的预加拉力,对块体施加压力,将拼接块体连接成整体。挑梁块体逐段悬拼,逐段延伸出去,在高空无支架的情况下,完成整榀大跨悬挑罩棚梁的施工(图6-19-3)。 第2章大跨罩棚挑梁足尺结构试验 施工前进行了最大悬挑跨度挑梁的足尺结构试验。试验内容有:框架与挑梁尾段整体现浇;挑梁块体预制;空中逐段悬拼;环氧树脂粘接;空中穿束;预应力张拉和锚固;预应力损失测定和荷载试验等。 第1节预应力损失测定 测量预应力损失的方法是在镦头锚板后面放置特制的传感器,将钢丝应

结合工程项目要求进行EBH300A型横轴式掘进机三维设计。建立掘进机各零件三维实体模型,根据掘进机各部分结构及联接关系,将各零件三维实体模型进行装配,尤其是截割头截齿的装配,得到了截割部等六大机械部件的装配结构三维模型。按掘进机功能及运动关系装配完成掘进机的整机三维实体模型。为建立掘进机的虚拟样机、机械性能和动态特性分析提供了基础模型,并为掘进机机械结构的改进与优化奠定基础。

预应力混凝土梁桥悬臂拼装安全技术交底2021最新.doc