断层是影响采煤工作面实现正常回采的一个重要因素。为解决1152综放工作面所遇落差为3.6m正断层的快速过断层问题,经深入研究分析,在该工作面运输巷预掘爆破巷,然后对巷道两帮坚硬岩石进行打眼、松动爆破,提前对影响工作面推进范围内的岩石进行处理。现场实践表明,消除了坚硬底板岩石对工作面正常推进的影响,实现了综放工作面快速过断层。

针对高瓦斯低透气性煤层瓦斯抽采困难问题,提出预置导向缝定向水压爆破增透新技术,利用爆破孔内导向缝和爆破孔周围的观测孔的共同定向作用对爆破孔进行定向水压爆破,爆破孔与观测孔之间的煤体压穿形成贯穿裂缝,从而达到煤层卸压和增加透气性的目的。研究了导向缝在水压爆破中的定向机理和增透机理,阐述了导向缝定向水压爆破增透技术工艺。经现场试验表明:采用预置导向缝定向水压爆破增透技术后影响半径达7 m有余,爆破孔单位时间瓦斯抽采量约是原来的1.467倍,瓦斯抽采效率显著提高。

自己利用ＰＳＣＡＤ搭建的ＭＭＣ三相变换器，包括了电容预充电过程。

为了建立符合蒙陕接壤区煤炭开采防治水技术体系，以纳林河二号矿井首采工作面为例，开展了覆岩破坏规律、水文地质条件、涌水量预计、顶板水预疏放等研究，结果表明：应用钻探取心、钻孔冲洗液漏失量观测和钻孔彩色电视探测手段，实测得到首采工作面导水裂缝带高度为103.23m，裂高(导水裂缝带高度)采厚比为18.8，导水裂缝带可沟通3段含水层，其中直罗组底部含水层钻孔涌水量92.0~136.0m3/h、水压4.0~5.6MPa，呈“水量大、水压高、分布不均”的特点，是威胁工作面回采安全的最主要含水层。回采过程中顶板水主要由静态储存量和动态补给量构成，采用“动静储量结合法”计算得到静态储存量和动态补给量分别为2.596×106m3和417.6m3/h。对顶板水开展分段预疏放条件下，整个工作面回采过程中采空区涌水量与推采步距呈正相关关系，随着顶板周期性滞后垮落，导水裂缝带也周期性发育至高点(直罗组底部含水层)，采空区涌水量又呈台阶式增长。最终总预疏放水量4.235×106m3，采空区总涌水量5.313×106m3，首采工作面总排水量为622.8m3/h，与预计排水量596.9m3/h相差4.2%。涌水量准

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针对上覆厚硬顶板及宽煤柱留设带来冲击地压防治难题,针对性地开发"钻-切-压"一体化高效预裂坚硬顶板技术,利用高压水射流切缝为水力压裂提供起始裂纹,压裂压力可达45MPa,操作工艺简单、高效。现场观测表明,顶板压裂半径可达15m以上,巷帮压力降幅50%,有效地降低了临空巷道的危险程度。

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