微机原理与接口技术实验 一、实验目的 该实验使用了8259A，ADC0809，数码管来完成一个数据采集系统的设计，目的是了解中断方式的A/D采集数据的实现方法，掌握硬件设计和中断程序的编写方法，是对学生综合实验能力的训练。 二、实验内容 使用ADC0809的通道0，接入0-5V的直流电压，用WR调整模拟电压值，A/D的转换结束信号EOC接在8259A的MIR5上，采集100个数据并存入内存中，同时将采集的16进制数据显示在数码管上。请多次调整0-5V的电压值（旋动W1旋钮），进行A/D采集，并观测内存中的数据的变化情况。 三、实验现象 每次采集的100个数据可能是相同的（数码管的数据也可能不变），当WR旋动时可以采到不同的数据。 实验系统已经连接了8259A的片选信号，只要将ADC0809片选信号0809CS插孔和译码输出200H-20FH插孔相连，ADC0809的0通道接到旋钮WR上即可。数码管的片选信号有学生自定。 五、实验编程提示 实验平台的监控系统已经对8259A初始化，你只要设置中断向量，开中断，检测采样次数就可以了。第1次启动A/D的工作要在主程序里做（否则不能进入中断服务程序），中断服务程序里要采集数据、存储数据、并启动下一次A/D转换，同时记着要发中断结束命令。

关于电力行业的那些通信协议(376.1/376.2/376.3/645/698)

基于LabVIEW数据采集系统，包括电流信号、电压信号、震动信号三种不同的采集模块

MDC-Max机床监控与数据采集系统

数字图像的高速采集是后续图像处理的前提。设训` 摹于F P G A 和gige Vision 的图像采集系统。 采用千兆以太网相机,由N IO S软核处理网络协议, 配合定制的D M A 进行图像采集, 通过P PI 接n 与D S P交换图像数据。详细介绍了系统各功能模块的设计。实验表明, 该设计方案在具有软件灵活性的同时获得了高速的性能, 为D SP 后续处理减轻了负荷

本设计是一个主从系统，采用单片机控制，从机负责采集八路数据，采集精度可以达到0.1％以上，同时应答主机发送的命令，将采集的数据上传；主机进行数据处理，数据显示，键盘输入，系统报警。在主机与从机的通讯中，采用国际标准的RS485差分方式接口，使通讯的速率和传输距离均大于RS232的标准接口方式，并且用线最少（只要两根）。本设计通讯距离可达100米。

这是一个基于AD9224及FPGA的高速数据采集系统设计，实用性强，供大家参考

本文介绍了基于单片机的数据采集的硬件设计和软件设计，数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带，它的存在具有着非常重要的作用。本文介绍的重点是数据采集系统，而该系统硬件部分的重心在于单片机。数据采集与通信控制采用了模块化的设计，数据采集与通信控制采用了单片机AT89C51来实现，硬件部分是以单片机为核心，还包括A/D模数转换模块，显示模块，和串行接口部分。该系统从机负责数据采集并应答主机的命令。8路被测电压通过模数转换器ADC0809进行模数转换，实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换，并将转换后的数据通过串行口MAX232传输到上位机，由上位机负责数据的接受、处理和显示，并用LED数码显示器来显示所采集的结果

虚拟心电采集系统设计.pdf

多点温度采集系统 有8个采集点 DS18B20 51C实现，课程设计