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油墨DCS控制系统设计方案 张洪垠 工艺流程描述 油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工 操作，在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目 采用MACS DCS 系统作为主控设备取代III型仪表控制以实现自动控制。对DCS系统的稳定性要求较高 。 缩合反应B釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚 ；溶解保温；降温；加醛；反应保温；合格降温。 B釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。 来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C釜，并加入甘油、松香等天加剂，根 据不同阶段的要求来控制釜温，形成合格的产品。 釜温采用常规PID调节。 系统采用MACS DCS系统，控制站1个、操作站3个。 测点清单如下： "信号类型 "不冗余点数 "冗余点数 "总点数 "备注 " "AI "热电阻 "2 "0 "2 " " " "热电偶 "0 "0 "0 " " " "电流信号 "1 "0 "1 " " " "电压信号 "0 "0 "0 " " " "应变信号 "2 "0 "2 " " "AO "电流信号 "1 "0 "1 " " " "电压信号 "0 "0 "0 " " "DI "24 "0 "24 " " "DO "28 "0 "28 " " 缩合反应（B釜） 根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段： 加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。 溶解保温：关闭所有阀门，自然保温30分钟。 降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。 加醛：向釜内继续投料（醛）。 反应保温：使釜内温度保持恒温。 合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定值后出料。 中间浆槽 来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。 硬树脂（C釜） 来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在C釜经搅拌混合，通过热媒给反应 釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。 二、复杂控制回路及方框图 1、 三、常规控制方案及方框图 TIC-102，去C釜夹套，热媒流量调节，单回路PID。 四、联锁原理描述及程序框图 1、主程序流程 2、燃烧控制主程序流程 N Y N Y N Y N Y N Y ----------------------- 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第1页。 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第2页。 _ LC-202 sp _ 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第3页。 _ 比值器 LT-202 乙炔流量 管道 LV-202 FIC-202 （PI） LT-202 Fࠀࠆࠈࠌࠚࠢࠤࠪࠬ࠺ࣚ࣢ࣲघञऴशব৬਀੢੼ઠઢબમ઴ૄ૎૚૤૬૲૴ૺଂଆଊ଎ଐ଒ଔଜଠତନପବT-201 气柜 高度 氨气 流量 气柜 管道 FV-201 FIC-201 （PID） sp 蒸汽冷凝液 TIC-102 （PID） C釜夹套 TCV1 _ TI-102 开始 炉膛负压控制程序NegPressure（） 料层差压控制程序DiffPressure（） 汽包水位控制程序WaterLEVEL（） 主汽温度控制程序VaPorTemp（） （此子程序包含了汽包水位和主汽温 度协调控制程序段） 除氧器水位控制程序O2LEVEl（） 除氧器压力控制程序O2PRESS（） 燃烧控制主程序MainCon（） 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第4页。 结束 开始 读入氧含量 修改确认否 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 出口温度标志， 料床温度标志， 操作量标志变否 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 记录变量状态 安全状态变化否 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 记录安全状态 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第5页。 取给煤机工作状态 Get_CoalIndex() 时间大于控制周期 计时器清零 燃烧控制子程序CombuControl() 记录炉膛出口温度和料床温度 手动否 控制输出限幅OUTPUTLimit() 输出提示确认HintVerify() 手动控制输出MAN_OUTPUT() 自动控制输出OUTPUT() 结束 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第6页。

工业锅炉产生蒸汽的压力和温度是否稳定、锅炉运行是否安全,直接影响到生产,更关系到人员和设备的安全与否。文章介绍了工业锅炉的主要工艺流程,锅炉的三大过程控制系统,探讨了锅炉汽包水位控制系统的设计方法与综合应用,从单变量控制到多变量控制,深入分析,为锅炉控制研究提出参考。