PLC控制顺启逆停.pptx

PLC控制顺序启动逆序停止控制系统设计 本文档介绍了使用可编程序控制器（PLC）实现电动机顺序启动逆序停止控制系统的设计。该系统由四台电动机M1、M2、M3、M4组成，通过PLC控制器实现电动机的顺序启动和逆序停止。 一、设计要求及分析 1. 硬件部分： * 主电路：PLC控制器、电动机、急停按钮、启动按钮、停止按钮等 * I/O分配：输入端包括启动按钮、停止按钮、急停按钮等，输出端包括电动机控制信号等 * 外部接线图：PLC控制器与电动机、按钮等的连接图 2. 软件部分： * 主要指令讲解： + 左右移位寄存器指令：SFTRC，用于控制数据区各位的功能 + 七段译码指令：SDEC，用于显示当前运行的最高位电动机的台号 * 启动过程分析与编程：当按下启动按钮时，M1启动，第二次按下启动按钮，M2启动，以此类推 * 停止过程分析与编程：当按下停止按钮时，M4停止，第二次按下停止按钮，M3停止，以此类推 * 程序综合设计：通过梯形图来实现电动机的顺序启动和逆序停止控制 二、程序输入与接线调试 1. 操作方法与步骤： * 硬件接线：根据I/O分配表将PLC控制器与电动机、按钮等连接 * 进入编程环境：使用CX-P系统设置PLC控制器 * 程序输入、编辑：根据设计要求编写PLC程序 * 程序调试：测试PLC程序的正确性 * 实现PC机与PLC之间的通讯：使用通信电缆连接PC机与PLC控制器 2. 注意事项： * 注意用电的人身安全 * 注意用电的设备安全 * 严格按照实验要求操作 * 严格执行实训室管理制度 * 不要在带电情况下插拔通信电缆或编程电缆 三、设计思路 1. 程序设计思路： * 使用左右移位寄存器指令SFTRC控制电动机的启动和停止 * 使用七段译码指令SDEC显示当前运行的最高位电动机的台号 2. 程序优化： * 如果电机全部启动完毕，再按启动按钮，状态如何变化？ * 如果电机全部停止运行，显示“0” 四、思考问题 1. 元器件型号的选择 2. 当按下启动按钮后，M1立即启动，每隔5S启动一台电机，直到M4启动完毕。 3. 当按下停止按钮，M4立即停止，以后每隔5S停止一台，直到M1停止。 4. 四台电动机中有任意一台出现过载，所有电动机停止运行。 本文档介绍了使用PLC控制器实现电动机顺序启动逆序停止控制系统的设计和实现方法，通过对硬件和软件的设计和实现，实现了电动机的顺序启动和逆序停止控制。