为了进一步提高瓦斯气体中细水雾的分离效率,优化设计出正态分布式弧形板除雾器。采用Fluent6.3软件对正态分布式弧形板除雾器内的气雾两相流动进行数值模拟。通过调节参数,计算得到了多种结构参数和工况参数下除雾器的分离效率,并分析了各参数对除雾器分离效率的影响规律。研究结果表明,在相同结构参数下工况参数的变化对除雾器效率的影响较为明显,同时进一步得出适合不同雾滴直径的叶片结构组合型式:在叶片长度H=150 mm,转折角α=60°,板间距L=20 mm时,可以除去10~20μm的雾滴;在叶片长度H=150 mm,转折角α=90°,板间距L=30 mm时,可以除去20μm以上的雾滴。以上模型有助于优化除雾器的结构设计。

针对磨料微粉精细分级存在的困难,自行设计了过滤分级装置。研究了料浆浓度、原料粒度、滤层粒度和厚度以及横截面积对β-SiC微粉过滤分级结果的影响。实验结果表明:该分级装置可以实现亚微米粒径的精细分级,可稳定获得W3.5、W2.5、W1.5的β-SiC微粉产品,分级精度好、分离效率高,实现了对β-SiC微粉窄级别的分级。