针对目前振动测试系统功能不完善,而且操作上较为繁琐等问题,设计并搭建了基于Lab VIEW的振动试验台,该振动试验台不仅功能更加全面,更为重要的是充分考虑了操作的人性化。同时还介绍了其硬件系统的搭建方法和软件系统各模块的具体功能,给出了部分功能模块设计的主界面与程序框图。最后通过锤击法对悬臂梁进行振动测试试验,获得了较好的测试效果。 【基于LabVIEW的振动试验台设计与研究】 在振动测试领域，传统的测试系统往往存在功能不全和操作复杂的问题。为了克服这些不足，基于虚拟仪器技术的LabVIEW平台被广泛应用，构建了一种全新的振动试验台。LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是一款强大的图形化编程环境，能够实现振动信号的生成、采集、处理和分析，从而简化测试流程，提高测试效率。 1. 振动测试分析系统概述 设计的振动测试分析系统具备两种主要功能：扫频试验和锤击试验。这两个功能集成在同一程序中，使得测试过程更为便捷。系统主要包括以下几个部分： - 被测对象：如本文中的悬臂梁，是进行振动测试的目标。 - 数据采集系统：包括加速度传感器，用于检测振动响应信号。 - 激振系统：如力锤或电动力式激振器，用于产生振动输入。 - 计算机系统：运行LabVIEW软件，处理、分析和显示测试结果。 1.1 硬件系统 硬件系统是振动测试的基础，包含以下组件： - 加速度传感器：捕捉振动信号。 - 激振器/力锤：提供振动源。 - 信号发生器：生成不同频率的信号。 - 功率放大器：放大信号以适应被测对象。 - 数据采集卡：接收和数字化传感器信号。 1.1.1 锤击试验系统 在此系统中，力锤直接作用于被测件（如悬臂梁），加速度传感器记录响应，经过信号处理后，数据进入数据采集卡。 1.1.2 扫频试验系统 利用电动力式激振器，配合信号发生器和功率放大器，使被测件按照设定的频率振动，加速度传感器的响应信号同样经过处理后进入数据采集卡。 1.2 软件系统 LabVIEW软件系统是振动测试的核心。它包含了信号产生、数据采集、信号处理和结果显示等多个模块。用户友好的界面和直观的程序框图使得操作更加人性化。例如，扫频和锤击试验的设置、参数调整、模态分析等功能都可以通过LabVIEW软件实现。 2. 实验验证 文中通过锤击法对悬臂梁进行了振动测试，验证了设计的振动试验台的性能。实验结果表明，该系统能有效地获取振动数据，进行分析，得出的测试效果良好。 总结，基于LabVIEW的振动试验台通过整合虚拟仪器技术，实现了振动测试的高效、全面和人性化操作。这一设计对于提升振动测试的准确性和便利性具有显著意义，特别是在煤矿机械等需要频繁进行振动测试的行业中，具有广阔的应用前景。

IEC61373是一套针对机车车辆设备冲动和振动试验的测试标准号，在交通轨道行业广泛流行。标准全称为铁路应用—机车车辆设备冲动和振动试验 （Railway applications-Rolling stock equipment-shock and vibration tests）。其规定了对要安装在轨道机车车辆上的设备进行随机振动和冲击试验的要求。 由于轨道运行环境的影响，车上的设备将承受振动和冲击。为了保证设备的质量，应模拟设备使用环境条件对其进行一段时间的试验。 标准IEC61373规定了相关试验的环境、因素、测试项目、判别条件等详尽的内容。

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应用领域：研发 挑战：设计并实现多点随机振动试验控制系统。 应用方案：使用NI公司的LabWindows/CVI软件配合动态信号分析卡NI-4551和动态数据采集卡NI-4472以及其他硬件快速开发一个基于PC的多点随机振动试验控制系统。 使用的产品：LabWindows/CVI，NI PCI-4551，BNC-2140，NI PCI-4472。 介绍 多点激励振动试验控制技术是对大型复杂试件开展可靠性和环境试验的关键技术，对产品可靠性的考核有着重要的意义。本文将给出多点随机振动试验的控制方案和控制系统的设计方案，在LabWindows/CVI平台上结合NI PCI-4551和NI P

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