内容概要：本文介绍了利用ABAQUS软件进行连续驱动摩擦焊接仿真的方法。首先，文章详细阐述了如何建立一个二维轴对称的热力耦合计算模型，以更真实地反映焊接过程中的热力行为。接着，重点讨论了两种关键的网格处理技术——网格重画（remesh）和网格求解变换（map solution），这两种技术分别用于提高计算精度和效率，以及适应材料变形和热传导变化。最后，通过实际代码片段展示了如何在ABAQUS中应用这些技术。研究结果表明，这种方法不仅能加深对摩擦焊接机理的理解，还能为优化焊接工艺提供重要参考。 适合人群：从事机械工程、材料科学及相关领域的研究人员和技术人员，尤其是那些希望深入了解摩擦焊接仿真技术的人。 使用场景及目标：适用于需要模拟和优化摩擦焊接过程的研究项目。主要目标是通过仿真技术提升对焊接过程的理解，改进焊接工艺，提高产品质量和生产效率。 其他说明：文中提供的代码片段可以帮助读者快速上手ABAQUS软件的相关操作，同时理论部分也为进一步研究提供了坚实的基础。

ABAQUS软件在连续驱动摩擦焊接仿真中的二维轴对称热力耦合计算模型应用网格技术,ABAQUS软件在连续驱动摩擦焊接仿真中的二维轴对称热力耦合计算模型应用网格技术,abaqus连续驱动摩擦焊接仿真，采用 ABAQUS 软件，建立了摩擦焊接过程的二维轴对称热力耦合计算模型。 模型采用网格重画技术remesh以及网格求解变技术(map solution)来实现网格的处理。 ,关键词：Abaqus；连续驱动摩擦焊接仿真；二维轴对称热力耦合计算模型；网格重画技术（remesh）；网格求解变换技术（map solution）,ABAQUS软件模拟连续驱动摩擦焊接过程：二维轴对称热力耦合模型及网格处理技术

铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能，谭新伟，曲文卿，通过对2219-T87搅拌摩擦焊接头宏观形貌、金相组织观察以及显微硬度和力学性能的测试，探讨了2219-T87母材及接头的微观特征对力学性能�

铝合金搅拌摩擦焊接头的疲劳性能，杨新岐，秦红珊，通过疲劳试验对LY12CZ(2A12-T4)、LD10CS(2A14-T6)、5A06-H112、7075-T6和LC4CS搅拌摩擦焊接头的疲劳性能进行了研究，采用光学显微镜和扫描电镜观察

对航空用厚5mm的7075铝合金搅拌摩擦焊试样热处理前后的焊缝微观组织及性能进行研究。结果表明：当搅拌头旋转速度为600r/min、焊接速度为60mm/min时，接头抗拉强度达到381MPa，是母材强度的84.6%；焊核区由6～7μm等轴晶组成；经热处理后接头抗拉强度达到415MPa；硬度的最低处在前进侧热机影响区；断口的微观形貌具有强化相的韧窝特征，且断裂几乎发生在前进侧的热机影响区；7075铝合金搅拌摩擦焊接头的薄弱点在热机影响区。

搅拌摩擦焊接中残余应力的研究进展，陈贺静，杨新歧，搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术。作为一种新技术，还存在着许多问题例如材料的流动，温度场以及接头的残余应力等都需要更广

本作品利用Labview进行温度监测，利用串口通讯将下位机的采集信息反馈到上位机，达到监控的效果。

行业分类-作业装置- 一种异种金属搅拌摩擦焊接的方法及装置.zip

针对振动摩擦焊接机在焊接过程中的外激振力幅值确定较为困难的问题,对振动摩擦焊接机中的电磁振动原理、电磁力计算、电磁力仿真分析等方面进行研究,对静态进程模式下正余弦信号与电磁力之间关系进行归纳,提出一种基于MATLAB的电磁振动仿真分析方法。结合电磁振动学和牛顿运动学方法综合建立简化的电磁力理论推导,借用MATLAB分析正弦和余弦对电磁力的影响规律,利用振动摩擦焊接试验台对所建立的电磁力理论推导方法进行实验验证。研究结果表明,当输入正弦信号,时间为0.0025s时,电磁力最大值为400N;当输入余弦信号,时间为0.0026s时,电磁力最大值为556.0800N,从而为振动摩擦焊接机的外激振力及其频率确定提供了依据。

在FSW产热过程理论分析的基础上，根据搅拌头外形尺寸，建立了FSW三维传热有限元模型。利用有限元分析软件ANSYS，结合几个测温点温度变化的实验数据，通过间接热力耦合分析法对紫铜板与黄铜板FSW过程进行了模拟。分析结果表明：3mm厚T2与H62的FSW其焊接热源为线热源，在模拟计算时可进一步将模型简化为二维平面模型；焊接的中间时段，搅拌头周围温度分布基本上达到稳定状态；等效应力与等效应变的变化与温度的变化趋势相同，厚度方向不同位置的应力应变变化接近一致。