热工自动化技术是工业自动化的一个重要分支，它涉及到利用自动化技术对生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参数进行控制和监测，以提高生产效率和产品质量，保证生产过程的安全和稳定。热工自动化系统通常由多个子系统构成，每个子系统都有其特定的功能和作用。 分散控制系统（DCS）是热工自动化中的一个重要组成部分。DCS是一种集计算机技术、通信技术、控制技术和CRT显示技术于一体的控制系统，它的特点是集中监视、操作、管理和分散控制。DCS的核心是单元组合组装方式，即积木式的设计，这种方式使得控制系统可以灵活配置，适应不同的生产需求。DCS的发展经历了从传统监控仪表到如今高度集中的数字化系统的变化，大大提高了控制任务的复杂性处理能力、确保机组控制系统安全经济运行的能力，并且分散了危险，减轻了计算机的负荷。 DCS的构成原理包括控制管理级、过程控制级和数据通信系统。控制管理级主要实现集中显示、操作与管理，通常由操作控制站、工程师站和管理计算机等设备构成。过程控制级直接与生产过程相连接，负责信号的输入、运算处理和控制量输出，由闭环控制站和数据采集站组成。数据通信系统作为连接过程控制级与控制管理级的桥梁，是分散控制系统的中枢神经，其传输介质一般采用双绞线或同轴电缆，网络结构包括星形、环形和总线形等多种。 DCS产品简介中列举了多种国际知名品牌及其对应的公司和国家，例如美国的INFI-90、WDPF，瑞士的MOD-300，德国的TELEPERM-XP，日本的HIACS5000M等。这些系统各有特点，满足不同工业应用的需求。 单元机组协调控制系统（CCS）是热工自动化中的又一重要部分，它主要负责协调单元机组内部的各子系统，确保整个机组高效稳定运行。顺序控制系统（SCS）则负责实现生产过程中设备操作的有序控制，如启动、停止、切换等操作的自动化。 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是专门针对锅炉安全运行而设计的系统，它监控锅炉的运行状态，及时发现并处理安全隐患。汽轮机数字电液控制系统（DEH）和锅炉给水泵汽轮机控制系统（MEH）则是用于汽轮机和给水泵控制的高级系统，它们通过电子控制单元实现对汽轮机和给水泵运行的精确控制。 汽轮机监测系统（TSI）用于实时监测汽轮机运行的关键参数，如振动、转速等，对于预防设备故障、保障设备安全运行具有重要意义。紧急跳闸系统（ETS）在检测到危险情况时，能迅速切断电源或执行其他紧急措施，以防止事故发生。 热工自动化系统的设计和应用，是提高工业生产效率、降低生产成本、保证生产安全的重要手段。随着自动化技术的不断进步，热工自动化系统也在不断地优化和升级，为现代工业生产提供了强有力的技术支撑。

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参数辨识是过程建模的基础,提出了一种基于粒子群优化(PSO)算法的模型参数辨识方法,将过程模型的每个参数作为粒子群体中的一个粒子,利用粒子群体在参数空间进行高效并行的搜索来获得过程模型的最佳参数值,可有效提高参数辨识的精度和效率.对火电厂热工过程进行参数辨识的仿真结果表明,利用PSO算法辨识过程模型参数,无论过程模型是否是时滞对象,该辨识方法对过程模型的阶次不敏感,对于不同的输入信号,均能得到满意的辨识精度和效率,因此得到了较为精确的过程模型,模型输出与实际输出基本一致.

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