MOD法在双轴织构Ni_W合金基片上制备La_2Zr_2O_7缓冲层，黄博，郭培，MOD（金属有机化合物沉积）法是最具产业前景的第二代超导带材制备技术之一。La_2Zr_2O_7（LZO）缓冲层以其优良的化学稳定性和热稳定性�

在材料科学领域，织构分析是一项重要的研究方法，它用于理解和描述晶体材料中晶粒取向的分布。Textool是一款经典的织构分析软件，广泛应用于金属、半导体等材料的晶体结构分析。本压缩包文件“经典织构分析软件textool-欧拉角与米勒指数相互转换”包含了关于如何使用Textool进行欧拉角与米勒指数转换的相关资源。 欧拉角是描述晶体晶粒取向的一种常见方式，通常由三个角度（φ1、θ、φ2）组成，分别对应于晶体相对于标准参考系的旋转。欧拉角在材料科学中用于量化晶体的定向分布，是分析材料织构的基础。 米勒指数则是用来标记晶体表面或平面的一种方法，它基于晶面的法线方向与坐标轴之间的夹角关系。对于三维晶体，米勒指数通常用三个整数（h, k, l）表示，这些指数与晶面的法线方向有特定的关系。 Textool软件提供了一个便捷的工具，允许用户在欧拉角和米勒指数之间进行相互转换，这对于理解织构数据、进行材料性能预测以及优化制造工艺等方面具有重要意义。通过这种转换，研究人员可以更好地理解材料的内部结构，并基于这些信息进行更深入的科学研究。 在实际操作中，用户可能需要将实验测量得到的欧拉角数据转换为米勒指数，以便分析材料的晶体学特性；反之，如果已知材料的某些特定米勒指数面，也可以通过转换来确定其对应的晶体取向。Textool的这一功能使得数据处理更为直观和高效。 此外，Textool还可能包含其他高级功能，如织构图的绘制、统计分析、材料模型建立等。这些工具可以帮助研究人员快速地解析材料的微观结构，为材料的设计和改进提供关键信息。 "经典织构分析软件textool-欧拉角与米勒指数相互转换"这个资源对于材料科学家和工程师来说是非常有价值的，它提供了一个强大的工具，能够帮助他们更准确地理解材料的晶体结构和织构特性。通过熟练掌握Textool的使用，可以提升研究效率，推动新材料的研发和应用。

内容概要：本文详细介绍了飞秒激光多脉冲烧蚀模型及其在COMSOL软件中的仿真模拟过程。飞秒激光作为一种先进的激光技术，能够在材料表面产生瞬时高温高压环境，进而实现微织构加工。文章从模型概述、代码与模型建立、代码分析、表面微织构的形成与观察等方面进行了阐述。通过调整激光脉冲能量、频率、脉宽等参数，可以观察到材料表面温度变化和微织构的形成过程，从而为实际加工提供理论依据和技术支持。同时，还附有详细的讲解视频，帮助读者更直观地理解整个仿真过程。 适合人群：从事激光加工、材料科学、物理学等相关领域的研究人员和工程技术人员。 使用场景及目标：适用于需要深入了解飞秒激光多脉冲烧蚀机制的研究人员，以及希望通过仿真手段优化激光加工工艺的技术人员。目标是掌握飞秒激光多脉冲烧蚀的基本原理，学会使用COMSOL进行相关仿真，提升材料表面微织构加工的效果。 其他说明：文章不仅提供了理论知识，还结合了实际操作步骤和视频教程，有助于读者全面理解和应用飞秒激光多脉冲烧蚀技术。

利用TEM，EBSD和X射线衍射技术研究了Al-Mg-Si-Cu合金在热轧和冷轧过程中的组织，组织和力学性能的变化。 结果表明，热轧后形成亚晶界和<110> // RD纤维织构有利于合金伸长率的提高。 <110> // RD纤维和γ纤维的剪切织构在热轧过程中占主导地位，而冷轧过程中的主要织构是β纤维的轧制织构。 β纤维和τ纤维的纹理成分被识别为冷轧过程中的两种主要纹理成分，随着变形的增加，黄铜成分{011} <211>转变为高斯成分{011} <100>。

润湿性是固体表面的重要特征。 增强表面润湿性对于改善材料性能非常重要。 超疏水材料在自清洁，防雾雪，防冰和耐腐蚀等领域显示出良好的发展前景。 具有低表面自由能和良好的抗粘附性能的超疏水表面已成为热点。 在本文中，使用纳秒脉冲激光对镍表面进行纹理化，并改变了不同的纹理化速度。 结合低表面能材料的超声处理，获得了具有不同接触角的镍表面。 实验结果表明，低表面能物质可以增加镍表面的接触角，但增加程度受到限制。 激光微观结构可诱发微观和纳米结构。 超声波作用可以吸附表面上某些低表面能的物质，大大改善了表面的疏水性，与水的接触角高达152°。 轧制角小于2θ，并且随着激光织构速度的增加，镍表面的接触角呈减小的趋势。

基于晶体塑性自洽理论 vpsc 模拟多晶体塑性变形的织构演化

用于解织构下的雷诺方程，用于在表面价织构的油润滑轴承

轴承的表面织构程序

轴承的表面织构程序

介绍单晶体模型的2种实现方法,并通过对有限元软件 ABAQUS/Explicit的用户材料接口 VUMAT做二 次开发,实现2种单晶体模型构架和显式有限元方法的耦合。采取实体单元来存储材料信息,每个单元代表一个 晶粒,在每个增量步中读取并更新晶粒取向。采用切线系数法来计算每个增量步中不同变形系统的塑性应变增量,通过硬化模型来描述硬化响应。利用编制的 2种用户子程序模拟铜(FCC)单向拉伸过程、IF铁(BCC)冷轧过程和 AZ31镁合金(HCP)单向压缩过程中的织构演化,模拟结果和试验结果吻合较好。