针对目前履带起重机臂架设计冗余度过剩等问题,以某型履带起重机3 m中间节臂为研究对象,以臂架轻量化为优化目标,建立扭转工况下参数化有限元优化设计模型。在iSIGHT软件中搭建优化流程,进行DOE分析与优化设计研究,仿真结果表明,DOE分析结果与试验结果一致;在保证强度和稳定性的情况下,重量减轻10%。

本文探讨了单相异步起动永磁同步电机的绕组结构优化设计，采用有限元分析方法来确定绕组的匝比和副绕组上的电容值。以下内容将详细介绍文中涉及的几个关键技术点。 单相异步起动永磁同步电机的主要研究点在于电机绕组结构对圆形磁场形成的影响。圆形磁场是永磁同步电机高效运行的关键，也是研究的重点。为了形成圆形磁场，本文提出采用电容起动和电容运转的方式。这种双相绕组运行方式下，定转子结构的设计需要满足两相绕组磁势对称运行的条件。只有当两相绕组磁势满足对称运行，才能形成所需的圆形旋转磁场。 文章提出了如何通过有限元分析方法优化绕组匝比及副绕组上串联电容值的问题。在电机设计初期，已经大致确定了绕组匝比和电容值，但是这些参数往往不准确，需要进一步的优化。绕组匝比和电容值的优化是电机设计的关键，需要综合考虑线径比、磁势相角差、位置函数等多个因素。 再者，数学模型的建立对于电机设计具有重要的意义。本研究中的电机采用嵌入式磁钢，转子呈现凸极结构。因此，采用双反应理论来处理电枢反应电抗，并在此基础上建立电压方程。在电压方程中，包含了永磁体气隙基波磁场所产生的空载反电动势有效值、定子主副绕组相电流有效值、定子主副绕组相电阻、电枢反应电抗、以及副绕组上串联电容的电抗等参数。 文章还提出，优化设计中需要解决负序磁场问题，负序磁场会严重影响电机性能，而负序磁场的大小受到定子绕组匝比及副绕组上串联电容值的影响。通过精确计算这些参数，可以减小甚至消除负序磁场，从而改善电机的运行效率。 为了使单相永磁同步电机具有良好的性能，除了电机本体的设计外，还需要考虑外围电路的设计，比如电容起动和电容运转电路的设计。在电容起动电路中，电容的选择对于电机启动性能和运行稳定性有直接影响。而电容运转电路的电容则负责维持电机在运转过程中的稳定性和效率。 单相异步起动永磁同步电机的绕组结构优化设计是一个复杂的工程问题，需要多方面考虑，包括磁路分析、电路设计、电机控制策略等。本文通过有限元分析方法对匝比和电容值进行优化，提出了切实可行的设计方案，对电机性能的提升具有重要意义。

针对当前创建语音识别系统时只能采用经验式或启发式方法选择声学模型拓扑结构的情形，提出了一个基于标准遗传算法的声学模型拓扑结构优化算法。与以往的类似应用相比，该算法具备同时优化模型状态数与各状态高斯核数和摒弃高斯核均匀分配的特点。连续数字串TIDigits语料上的以贝叶斯信息准则为目标函数的实验表明，与传统方法创建的基线系统相比，模型拓扑优化的系统能够以较低的复杂度获得较高的识别率，这说明该算法是声学模型拓扑结构优化的有效工具。

一个基于COMSOL Multiphysics平台构建的压电陶瓷悬臂梁振动仿真3D模型。该模型用于稳态和频域研究，能够精确求解不同结构下的特征频率，并进行物理场耦合计算。文中提供了详细的建模步骤和技术要点，如参数化曲线定义悬臂梁轮廓、正确设置压电耦合矩阵参数、优化网格划分方法以及利用参数扫描功能进行结构优化。此外，还讨论了能量采集效率的评估方法，并给出了避免常见错误的建议。 适合人群：从事压电器件设计、仿真和优化的研究人员和工程师。 使用场景及目标：适用于希望深入了解压电陶瓷悬臂梁振动特性和优化设计的研究人员，旨在提高能量采集效率并优化器件性能。 其他说明：附带详细参考资料和操作手册，帮助用户快速上手并获得高精度仿真结果。

COMSOL压电陶瓷悬臂梁振动仿真三维模型：稳态频域研究下的结构优化与能量采集自供能技术解析,“COMSOL压电陶瓷悬臂梁振动仿真综合资料：稳态频域下的特征频率求解与结构优化指南”,comsol压电陶瓷悬臂梁振动仿真3维模型。 稳态、频域研究，不同结构下的特征频率完美求解。 物理场耦合完整，具有参数扫描功能，可开展结构优化。 附赠详细参考资料，是入手压电能器仿真的好资料。 压电陶瓷 振动 能量采集 自供能 ,comsol; 压电陶瓷悬臂梁振动仿真; 稳态与频域研究; 特征频率; 物理场耦合; 参数扫描; 结构优化; 能量采集; 自供能。,压电陶瓷悬臂梁振动仿真：三维模型稳态频域分析及其结构优化研究

利用ANSYS CFX软件对甲烷化固定床反应器进行了数值模拟,通过CEL语言编写源项的形式将甲烷化反应速率方程添加到模拟过程中,从而获得了反应器内部流场、温度场及组分浓度的分布.经与现场检测的出口温度和组分浓度的对比,证明了模拟结果的准确性.通过改变进气口方式和增加扰流装置获得了均匀的场分布,进而研究了产率与结构之间的关系.

采用有限元软件ANSYS对某气体流量标准装置的气缸进行了壁厚优化设计。分析了气缸的最大应力、最大变形量等设计所关心的主要因素,并从理论上进行了校核。根据分析结果,优化壁厚参数,使得设计结果既满足使用要求又降低设备重量、节约成本。

以ADGM高速数控车床用电主轴为研究对象,以优化主轴的性能为目标,利用有限元分析软件ANSYS Workbench优化设计功能,对主轴的悬伸量、跨距和电机转子安装位置进行优化。对优化前后主轴的静动态特性进行对比分析,结果表明优化后主轴的径向静刚度提高了38%,1阶固有频率提高了1%,充分改善了主轴性能,并且主轴长度缩短了40 mm,减少了生产成本。 【基于ANSYS Workbench的ADGM电主轴结构优化】的研究着重于提升高速数控车床电主轴的性能。在数控机床中，电主轴扮演着核心角色，其静态和动态性能直接影响到加工精度和产品质量。电主轴的刚度、固有频率以及临界转速是衡量其性能的关键指标。 在本研究中，ADGM高速精密数控车床的电主轴被选为研究对象。研究人员利用ANSYS Workbench这一强大的有限元分析软件，进行了结构优化设计。优化主要集中在三个方面：主轴的悬伸量、主轴跨距和电机转子的安装位置。通过调整这些参数，旨在改善电主轴的性能，同时降低成本。 在ANSYS Workbench的优化设计原理中，目标是在满足特定性能目标和约束条件下，通过改变设计变量，寻求最佳性能和最低成本。在电主轴的案例中，优化目标包括提高主轴的刚度和固有频率，而优化变量则涉及主轴的几何特征。 通过优化，电主轴的径向静刚度提升了38%，这意味着电主轴抵抗径向位移的能力显著增强，从而能更好地保持加工精度。此外，1阶固有频率也提高了1%，这有助于避免共振，确保主轴在高速运转时的稳定性。优化还导致主轴长度缩短了40毫米，这不仅降低了生产成本，也使得电主轴更加紧凑，便于安装和维护。 该研究的结果表明，采用ANSYS Workbench进行结构优化可以显著提升电主轴的性能。这种优化方法在未来的数控机床设计中具有广泛的应用前景，特别是在追求高精度、高效率的制造领域。通过不断的技术创新和优化，可以进一步推动我国高档数控机床与基础制造装备的发展，提高国内制造业的整体水平。

利用ANSYS软件对压阻式微加速度计进行结构优化的设计、电子技术,开发板制作交流

2023年华数杯数学建模A题隔热材料的结构优化控制研究 获奖论文供联系参考