直流电机调速控制硬件介绍: 在本设计中，主要目的是完成直流电机的调速功能，以STC89C52RC 单片机为作为主控芯片；电机驱动采用集成H 桥芯片L298，采用单极性控制方式，即通过一个I/O 来对输入端INA进行高低电平控制，实现电机转向控制，再通过一个PWM 调制信号对输入端INB 进行脉宽调制控制，实现电机转速控制；L298 与单片机以及8254 定时器之间的信号采用光耦PC817 来隔离；通过外加一些按键以及拨码开关来实现相关启动、停止、加速、减速、转向设置功能；对于8254 定时器而言，在前面已经介绍过特定工作方式时的硬件连接，所以不再赘述，在这里的外部时钟采用4MHZ 的有源晶振输入；整体原理图所示，整体硬件效果以及PCB图所示 直流电机调速控制器整体原理图 直流电机调速控制器整体硬件效果 intel 8254是可编程计数器计时器芯片，其内部集成了三个相互独立的16位计数器(其计数速度可达10MHZ)，以及一个具有三态双向的位数据总线缓冲器为芯片提供与系统总线相接口的能力, 通过读写逻辑的控制，接收来自系统总线的命令和数据, 并将的状态字送上系统总线。控制寄存器接收来自数据总线缓冲器中关于命令的数据, 并暂存这些数据。可以基本解决了任何一个微处理器或单片机系统中最普遍的一个问题——在软件的控制下如何产生精确的定时以及准确计数。 intel 8254定时器硬件连接图 电路城语:此资料为卖家免费分享，不提供技术支持，请大家使用前验证资料的正确性！如涉及版权问题，请联系管理员删除！ 附件包含以下资料:

这是一个步进电机调速控制系统 输入电压12V，经稳压电路后输出5V电压；（12V给电机供电） 电路中四个按键控制电机转速:（由左到右1:正转 ；2: 反转 ；3: 加速；4: 减速；） 电路中的四位一体数码管显示转速； 电路中的单独的数码管显示电机的档位（正转为1；反转为2；加速为3；减速为4）； 加速/（减速）时:每按一次按键数码管显示转速加1/（减1） 电机驱动电路输入端的四个接线端由上到下依次为P1_0,P1_1,P1_2,P1_3

在工业生产过程中, 为了获得最高的生产率和保 证产品的加工质量, 常要求生产机械在不同的转速下 进行工作。如果采用变频调速, 就可大大简化机械变 速机构。另一方面交流变频控制系统倍受关注的原因 是交流异步电动机具有结构简单、体积小、重量轻、价 格低、坚固耐用、维护方便等突出优点。然而交流电动 机的调速需要一个特殊的交流变频电源- - 变频器。在 变频调速技术中, 最成熟的一种是SPWM的方法, 即 用一个低频的正弦波去调制一个高频的三角波, 得到 一串等幅不等宽的脉冲波, 并以此作为控制信号去控 制逆变器中的开关元件, 以驱动电动机的转动。常

通过单片机控制6路舵机，以及舵机的调速 通过中断以及延时

基于单片机STC89c51 的步进电机调速控制系统

本文首先简要介绍了直流小电机的实行方案最终选择方案一作为实施方案；然后介绍了PWM相关的原理脉冲宽度调制（PWM）是英文“Pulse Width Modulation”的缩写，简称脉宽调制。它是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用于测量，通信，功率控制与变换等许多领域。

步进电机调速控制系统设计资料

针对当前施工升降机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差等缺点，介绍了变频器在施工升降机调速系统中可以实现提升机的恒加速和恒减速控制，能很好的防止施工升降机过卷和过放等事故发生，可以实现电动机的软启动，去除了转子串电阻造成的能耗，具有十分明显的节能效果。克服了转子串电阻调速系统的复杂控制电路，破损率高等缺点，具有很好的应用和推广价值。

这个是本人呕血之作，所以分数高了点，呵呵，大家对直流电机调速还是很有帮助的

直流双闭环调速控制系统仿真和实践，MATLAB仿真